Die bernsteinfarbene transparente PEI-Folie (Polyetherimidfolie) ist ein nichtkristalliner Hochleistungsthermoplast, der durch Hochtemperatur-Extrusionsformen aus Polyetherimidharz hergestellt wird. Es ist bernsteinfarben und transparent oder durchscheinend und gehört zur Kategorie der speziellen technischen Kunststoffe.
PPS-Folie (Polyphenylensulfid-Folie) ist ein hochkristalliner (55–65 % Kristallinität) thermoplastischer technischer Kunststoff. Seine Hauptkette besteht aus abwechselnden Benzolringen und Schwefelatomen. Es hat typischerweise ein weißes oder hellgraues Aussehen und gehört ebenfalls zur Kategorie der technischen Hochleistungskunststoffe.
AHD PEI-Kunststoffplatte
Ⅰ. Eigenschaften und Vorteile der bernsteinfarbenen transparenten PEI-Platten
Die Kerneigenschaften der bernsteinfarbenen transparenten PEI-Platten beruhen auf ihrer nichtkristallinen Molekularstruktur und zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, ausgewogene mechanische Eigenschaften und hervorragende elektrische Isolierung aus. Hierzu zählen im Einzelnen:
1. Hochtemperaturbeständigkeit: Langzeitbetriebstemperatur bis zu 170℃ (trockene Umgebung), kurzfristige Toleranz bis 210℃; Glasübergangstemperatur ca. 215℃, gute Festigkeit und Steifigkeit auch bei hohen Temperaturen erhalten.
2. Ausgewogene mechanische Eigenschaften: Verfügt über eine hohe Zugfestigkeit (ca. 100–150 MPa), Biegefestigkeit (ca. 150–200 MPa) und einen hohen Modul, während es gleichzeitig eine gewisse Zähigkeit und Kriechfestigkeit aufweist und langfristiger mechanischer Belastung standhält.
3. Hervorragende elektrische Isolierung: Behält eine stabile Dielektrizitätskonstante (ca. 3,1–3,3) und einen geringen dielektrischen Verlust über einen weiten Frequenzbereich (1 kHz–1 GHz) und Temperaturbereich (-160 °C bis 170 °C) bei und eignet sich daher als Isoliermaterial für Hochspannungs- und Hochfrequenzumgebungen.
4. Flammhemmung und Wetterbeständigkeit: Erreicht die Flammhemmung UL94-V0 ohne Zusatz von Flammschutzmitteln mit einem Sauerstoffindex von ca. 47 %; Strahlenbeständig (Festigkeitserhaltungsrate >90 % nach Gammastrahlenbestrahlung) und beständig gegen Stöße bei hohen und niedrigen Temperaturen.
5. Verarbeitung und Dimensionsstabilität: Gute Fließfähigkeit, leicht zu spritzen, zu extrudieren oder maschinell zu verarbeiten; niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, überlegene Dimensionsstabilität im Vergleich zu den meisten kristallinen Kunststoffen.
Zusammenfassung der Vorteile:
Ausgewogene Gesamtleistung, insbesondere hervorragend in Bezug auf elektrische Isolierung, hohe Temperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität; Aufgrund seiner Transparenz (Bernsteinfarbe) eignet es sich für Teile mit ästhetischen Anforderungen.
AHD PPS-Kunststoffplatte
Ⅱ. Eigenschaften und Vorteile von PPS-Platten
Die Kerneigenschaften von PPS-Platten ergeben sich aus ihrer hochkristallinen Molekularstruktur, wobei die hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und hohe Steifigkeit ihre Hauptmerkmale sind. Hierzu zählen im Einzelnen:
1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Die langfristige Betriebstemperatur kann 200 ℃ (in Luft) erreichen, und der kurzfristige Widerstand kann 230 ℃ aushalten; Die Wärmeverformungstemperatur (1,8 MPa) beträgt etwa 250℃, wodurch auch bei hohen Temperaturen eine hohe Steifigkeit erhalten bleibt.
2. Chemische Korrosionsbeständigkeit: Weist eine extrem starke Beständigkeit gegenüber anorganischen Säuren (wie Schwefelsäure und Salzsäure), Laugen (wie Natriumhydroxid), Salzlösungen und den meisten organischen Lösungsmitteln (wie Benzin und Toluol) auf und ist damit einer der chemisch beständigsten Kunststoffe, die derzeit erhältlich sind.
3. Mechanische Eigenschaften: Hohe Steifigkeit und hohe Härte, aber reines PPS hat eine relativ geringe Schlagzähigkeit; es kann mit Glasfaser verstärkt werden.
4. Flammhemmung und elektrische Eigenschaften: Begrenzender Sauerstoffindex > 57 %, wodurch Flammhemmung gemäß UL94-V0 erreicht wird; Stabile elektrische Eigenschaften, gute Isolationsleistung auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit.
5. Dimensionsstabilität: Extrem geringe Formschrumpfung und Wasseraufnahme; minimale Dimensionsänderung unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit, geeignet für Präzisionsfertigung.
Zusammenfassung der Vorteile:
Hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und hohe Steifigkeit sind seine wichtigsten Wettbewerbsvorteile, wodurch es sich besonders für raue chemische Umgebungen oder mechanische Hochtemperaturteile eignet.
Ultem PEI-Blatt
Ⅳ. Die Hauptunterschiede zwischen bernsteinfarbenen transparenten PEI-Platten und PPS-Platten
| PEI-Blatt | PPS-Blatt | |
| Molekulare Struktur | Amorph (nicht kristallin) | Hochkristallin (55 %–65 % Kristallinität) |
| Aussehen | Bernsteinfarben, transparent/durchscheinend | Weiß/Hellgrau (blickdicht) |
| Hohe Temperaturbeständigkeit | Langzeitgebrauch: 170℃, Kurzzeitgebrauch: 210℃ | Langzeitgebrauch: 200℃, Kurzzeitgebrauch: 230℃ |
| Mechanische Eigenschaften | Ausgewogen (Festigkeit, Zähigkeit, Kriechfestigkeit) | Hohe Steifigkeit und Härte, aber im reinen Material spröde. |
| Chemische Beständigkeit | Beständig gegen die meisten polaren Lösungsmittel (z. B. Alkohole), jedoch empfindlich gegenüber starken Säuren und Laugen. | Beständig gegen nahezu alle anorganischen Säuren, Laugen, Salze und organischen Lösungsmittel. |
| Elektrische Eigenschaften | Stabil über einen weiten Frequenz- und Temperaturbereich, geeignet für Hochfrequenzisolierung. | Stabil bei hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit, geeignet für Hochtemperatur-Elektrokomponenten. |
| Verarbeitungsschwierigkeiten | Gute Fließfähigkeit, leicht zu spritzen/extrudieren. | Hohe Kristallinität erfordert relativ hohe Verarbeitungstemperaturen. |
Ⅴ. Typische Anwendungen von PEI Amber Transparent Sheets und PPS Sheets
Die elektrische Isolierung, Hochtemperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität von PEI machen es für High-End-Bereiche wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Medizin geeignet, insbesondere einschließlich:
Elektronik: Verpackungsgehäuse für integrierte Schaltkreise (IC), Leiterplattensubstrate (PCB), Hochfrequenzanschlüsse, Relaisgehäuse, LED-Halterungen usw.
Luft- und Raumfahrt: Innenteile von Flugzeugen, Wärmedämmplatten für Motorräume, Verpackungen für elektronische Satellitengeräte usw.
Medizin: Griffe für chirurgische Instrumente, Reflektoren für medizinische Lampen, Komponenten für zahnmedizinische Geräte, Gehäuse für Arzneimittelverabreichungssysteme (müssen den FDA-Standards entsprechen).
Präzisionsmaschinen: Hochpräzise Formen, Präzisionsinstrumentenführungen, Sensorgehäuse usw.
Die hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und hohe Steifigkeit von PPS machen es für raue Umgebungen in der Chemie-, Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie geeignet, insbesondere einschließlich:
Chemisch: Chemische Reaktorauskleidungen, korrosionsbeständige Rohre, Ventile, Pumpenkörper und Dichtungen (z. B. Chlorleitungen, Schwefelsäure-Lagertanks).
Automobil: Motoransaugkrümmer, Kraftstoffpumpengehäuse, Sensorhalterungen, Abgassystemkomponenten und elektrische Anschlüsse (z. B. Zündspulen).
Elektrik und Elektronik: Hochtemperatur-Verpackungen für elektronische Komponenten, Leiterplattensubstrate (PCB), Gehäuse für Leistungsmodule und Komponenten für Hochspannungsschalter.
Luft- und Raumfahrt: Wärmedämmplatten für Flugzeugtriebwerksgondeln, Strukturkomponenten für Flügel, Verpackungen für elektronische Ausrüstung von Raumfahrzeugen und Komponenten für Satellitenantennen.
Lebensmittel und Medizin: Lebensmittelverarbeitungsgeräte (z. B. Förderbänder, Trichter) und Gehäuse für medizinische Geräte.
Sowohl die bernsteinfarbenen transparenten PEI-Platten als auch die PPS-Platten sind technische Hochleistungskunststoffe, ihre molekularen Strukturen und Kerneigenschaften bestimmen jedoch ihre unterschiedlichen Anwendungsszenarien:
PEI eignet sich besser für High-End-Anwendungen, die elektrische Isolierung, Dimensionsstabilität oder Transparenz erfordern (z. B. Elektronik, Medizin und Luft- und Raumfahrt);
PPS eignet sich besser für raue Umgebungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit oder hohe Steifigkeit erfordern (z. B. Chemie, Automobil und Luft- und Raumfahrt).
Bei der Auswahl müssen die entsprechenden Materialeigenschaften auf der Grundlage spezifischer Anforderungen (z. B. Temperatur, chemische Umgebung, mechanische Beanspruchung und elektrische Eigenschaften) priorisiert werden, um ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten zu erreichen.
