Der Probebetrieb einer im Inland hergestellten Industrieanlage für lösungsbasierte Polyolefinelastomere markiert einen weiteren Durchbruch bei hochwertigen chemischen Materialien.
Am 22. März 2026 gab Sinopec bekannt, dass die erste vollständig im Inland hergestellte Industrieanlage für Lösungspolymer-Polyolefinelastomer (POE) meines Landes bei Tianjin Petrochemical offiziell in die Testbetriebsphase eingetreten ist. Dieses Werk ist mit zwei Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 50.000 Tonnen und einer jährlichen Produktionskapazität von 100.000 Tonnen ausgestattet. Seine Prozesstechnologie, Ausrüstung und sein Kontrollsystem werden alle im Inland hergestellt, was die Erreichung der völligen Selbstversorgung und Kontrolle meines Landes über Rohstoffe und Ausrüstung im Bereich der Hochleistungs-Polyolefinelastomere markiert.
Polyolefinelastomere sind hochwertige Materialien mit einzigartigen Eigenschaften, die die Verarbeitbarkeit von Kunststoffen mit der hohen Elastizität von Silikonkautschuk (wie Silikonkautschukplatten und Silikonkautschukstäbe) kombinieren und in der Branche als „Kombination aus Kunststoff und Gummi“ bekannt sind. Sie sind wichtige Grundmaterialien für die Herstellung flexibler Materialien für Handyhüllen, Verkapselungsfolien für Photovoltaikmodule, Leichtbaukomponenten für New-Energy-Fahrzeuge und hochwertige Schuhmaterialien. Aufgrund hoher technologischer Barrieren war mein Land lange Zeit stark auf Importe von Polyolefin-Elastomeren angewiesen, wobei die Importabhängigkeitsrate im Jahr 2025 immer noch bei 76 % liegt.
Die Polyolefin-Elastomeranlage von Tianjin Petrochemical, die jetzt den Probebetrieb aufgenommen hat, nutzt ein fortschrittliches Lösungspolymerisationsverfahren, mit dem die Molekularstruktur flexibel an den nachgelagerten Bedarf angepasst werden kann, um Elastomerprodukte mit unterschiedlichen Leistungsstufen herzustellen. Dies wird nicht nur die Abhängigkeit der strategischen aufstrebenden Industrien meines Landes wie Photovoltaik und neue Energiefahrzeuge von Importen dieses Materials wirksam verringern, sondern auch eine solide Garantie für die Lieferkettensicherheit von Chinas High-End-Fertigungsindustrie bieten.
Die technologischen Hindernisse für eine lösungsbasierte POE-Produktion liegen hauptsächlich in drei Aspekten:
Katalysatorsystem: Zur präzisen Steuerung der Polymerkettenstruktur sind hochaktive und selektive Spezialkatalysatoren erforderlich;
Polymerisationsprozess: Lösungsbasierte Prozesse reagieren äußerst empfindlich auf Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Konzentration und weisen ein enges Betriebsfenster auf.
Nachbearbeitung und Entgasung: Der Transport hochviskoser Schmelzen, die Lösungsmittelrückgewinnung und die Produktgranulierung stellen hohe Anforderungen an Geräte und Automatisierungssysteme.
Der Probebetrieb der petrochemischen Anlage in Tianjin zeigt, dass mein Land alle oben genannten wichtigen technologischen Herausforderungen gemeistert und ein komplettes im Inland hergestelltes Prozesspaket von der Katalysatorvorbereitung, der Polymerisationsreaktion, der Lösungsmittelrückgewinnung bis zur Produktgranulierung zusammengestellt hat. Besonders hervorzuheben ist der ursprüngliche Durchbruch in der Polymerisationstechnologie, der eine flexible Steuerung der Produktstruktur ermöglicht, um den differenzierten Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
Das schnelle Wachstum des Marktes für Polyolefinelastomere (POE) wird in erster Linie durch das robuste Wachstum strategischer aufstrebender Industrien wie Photovoltaik und Fahrzeuge mit neuer Energie vorangetrieben.
Branchenstatistiken zufolge wird der PEE-Verbrauch meines Landes voraussichtlich von 640.000 Tonnen im Jahr 2021 auf 1,11 Millionen Tonnen im Jahr 2025 steigen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 14,7 % entspricht. China hat sich zum weltweit größten PEE-Verbrauchsmarkt entwickelt. Verkapselungsfolien für Photovoltaikmodule stellen den größten Anwendungsbereich dar und machen über 40 % des Gesamtverbrauchs aus.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der „Dual-Carbon“-Ziele wächst die installierte Photovoltaikkapazität weiterhin rasant. Daten der National Energy Administration zeigen, dass die neu installierte Photovoltaikkapazität meines Landes im Jahr 2025 voraussichtlich 150 GW überschreiten wird, was einem Bedarf von etwa 600.000 Tonnen POE-Folie entspricht. Der Trend zum Leichtbau in Fahrzeugen mit neuer Energie treibt auch den zunehmenden Einsatz von POE in Komponenten wie Batteriepackdichtungen und Innenraumelastomeren voran.
Der Probebetrieb dieser im Inland hergestellten Ausrüstung wird tiefgreifende Auswirkungen auf die heimische Kunststoffplatten- und -stangenindustrie und die damit verbundenen nachgelagerten Industrien haben:
1. Reduzierte Rohstoffkosten und Versorgungsrisiken: Die Preise für importiertes POE sind seit langem hoch und die Versorgungsstabilität ist aufgrund geopolitischer und schifffahrtsbedingter Faktoren unzureichend. Nach der Freigabe inländischer Produktionskapazitäten wird damit gerechnet, dass sich die Marktpreise allmählich stabilisieren, was den nachgelagerten Herstellern von Platten, Folien und Dichtungskomponenten kostengünstigere Rohstoffoptionen bietet und gleichzeitig das Risiko von Produktionsunterbrechungen aufgrund von Lieferunterbrechungen im Ausland verringert.
2. Geförderte Innovation bei High-End-Plattenprodukten: Polyolefinelastomere sind aufgrund ihrer hervorragenden Zähigkeit, Kältebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit ideale Modifizierungskomponenten für die Herstellung hochwertiger technischer Kunststoffplatten. Die Massenproduktion von im Inland hergestellten POE wird mehr Plattenhersteller dazu ermutigen, „POE-verstärkte“ Serienprodukte wie hochschlagfeste ABS-Platten zu entwickeln, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit inländisch hergestellter Platten auf dem High-End-Markt verbessert wird.
3. Erleichterung des Leichtbauprozesses „Ersetzen von Stahl durch Kunststoffe“: In der Automobilindustrie, im Schienenverkehr und in anderen Bereichen ist Leichtbau eine klare technologische Richtung. POE kann als hochwertiger Zähigkeitsvermittler die Schlagfestigkeit und Haltbarkeit von Kunststoffplatten erheblich verbessern, sodass sie Metalle in Strukturbauteilen, Innenverkleidungen und anderen Anwendungen besser ersetzen können. Eine stabile Versorgung mit im Inland produziertem POE wird diesen Substitutionsprozess entscheidend unterstützen.
4. Förderung der Modernisierung unterstützender Ausrüstung und Technologie Die vollständige Lokalisierung bedeutet nicht nur einen Durchbruch in der Materialtechnologie, sondern markiert auch einen neuen Höhepunkt in den Design-, Fertigungs- und Integrationsfähigkeiten meines Landes für hochwertige chemische Ausrüstung. Dies wird die allgemeine Modernisierung verwandter Maschinen, Instrumente, Automatisierung und anderer Industriekettensegmente vorantreiben und einen positiven Kreislauf bilden.
Unser Land hat im Bereich der Polyolefin-Elastomere einen entscheidenden Sprung vom Aufholen zum Schritthalten geschafft. Dies ist nicht nur ein Durchbruch in der Materialtechnologie, sondern auch ein anschaulicher Beweis für die verbesserte Selbstversorgung und Kontrollierbarkeit der chinesischen Lieferkette für die High-End-Fertigung.
Für Hersteller von Kunststoffplatten und -stangen in der Mitte der Industriekette bedeutet dies eine stabilere und kostengünstigere Versorgung mit Hochleistungsrohstoffen sowie einen größeren Spielraum für Produktinnovationen.