Bei der SMT-Elektronikmontage ist es sehr wahrscheinlich, dass kleine Teile wie ICs und Chips durch ESD beschädigt werden. Selbst eine statische Aufladung von 100 V kann Schäden verursachen, die nicht behoben werden können, oder versteckte Defekte, was die Ausbeute verringert und die Nacharbeitskosten erhöht. Herkömmliche Trays, deren Größe nicht stabil ist, können dazu führen, dass Leiterplatten falsch ausgerichtet und falsch platziert werden. Auch verschmutzte Oberflächen können dazu führen, dass Lötpads verunreinigt werden und sich Kaltstellen bilden. Reinigungsprodukte enthalten Chemikalien, die normale Kunststoffe schnell korrodieren lassen, was ihre Lebensdauer verkürzt und sie weniger wirksam bei der Verhinderung statischer Aufladung macht, was für die Produktion noch gefährlicher ist. PPS Sheet ist ein hochleistungsfähiges statisch ableitendes Material, das diese Probleme perfekt löst. Polyphenylensulfid-Folie schützt stabil vor ESD und verträgt Hitze und Chemikalien sehr gut. Die PPS-Kunststoffplatte von AHD garantiert eine gleichbleibende Qualität für eine langfristige, hochpräzise SMT-Fertigung.
Warum die SMT-Montage spezielle ESD-Materialien benötigt
SMT-Leitungen arbeiten bei hohen Temperaturen und erfordern eine strenge Kontrolle der statischen Elektrizität. Unter diesen Bedingungen zerfallen normale ESD-Materialien schnell, wobei der Oberflächenwiderstand über 10⁶–10⁹ Ω/Quadrat steigt, was bedeutet, dass sie den ESD-Schutz verlieren. Wärmeausdehnungsraten über 100 ppm/°C führen zu großen Größenänderungen, was die genaue Platzierung von Gegenständen erschwert. Außerdem können bei niedrigen Reinheitsgraden (Klasse 1000 oder niedriger) Partikel in den Kreislauf gelangen, was zu Kurzschlüssen führen kann.
SMT-ESD-Material muss drei Kernkriterien gemäß ANSI/ESD S20.20 erfüllen:
Oberflächenwiderstand: 10⁶–10⁹ Ω/sq (stabil nach 500 Stunden)
Dauerhitzebeständigkeit: ≥200°C
Dimensionsstabilität: ≤50 ppm/°C Wärmeausdehnung
Vorteile von ESD-sicherem PPS in SMT-Anwendungen
1. Lang anhaltende und stabile antistatische Leistung
Antistatische Polyphenylensulfidfolie mit dauerhaften antistatischen Eigenschaften (nicht nur eine Beschichtung auf der Oberfläche). Der Oberflächenwiderstand bleibt lange Zeit zwischen 10⁶ und 10⁹ Ω/sq, was ANSI/ESD S20.20 und SJ/T 10694 entspricht. Eine statische Ableitungszeit von weniger als 0,2 Sekunden verhindert den Aufbau von Ladung auf empfindlichen Teilen.
2. Sehr gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen
ESD-PPS-Platten, die hohen Temperaturen standhalten, halten kurzen Stößen von 260 °C und langen Zeiträumen von 220–240 °C stand. Dies macht es perfekt für eine Hochtemperatureinstellung. Es bleibt während des Temperaturwechsels steif und flach, wodurch sichergestellt wird, dass die Leiterplatte an der gleichen Stelle bleibt. ESD-ABS hingegen wird bei 80°C weich.
3. Hervorragende Dimensionsstabilität
Die ESD-PPS-Platte hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (35 ppm/°C) und einen hohen Modul (3,0 GPa), was bedeutet, dass sie ihre Form bei Temperaturänderungen kaum verändert. Dieses Maß an Genauigkeit ist sehr wichtig für antistatische PPS-Platten, die als Leiterplattenträger verwendet werden.
4. Bessere Leistung im Umgang mit Chemikalien und Sauberkeit
Antistatische PPS-Platten können Säuren, Basen, Flussmitteln und Reinigungslösungsmitteln wie Isopropylalkohol standhalten. Seine Oberfläche gast nicht aus und weist wenige Partikel auf, sodass es den Reinraumstandards der Klasse 100 entspricht und verhindert, dass Pads verschmutzen und sich kalte Verbindungen bilden.
5. Kostengünstig und langlebig
Die AHD ESD PPS-Folie hält mindestens fünf Jahre lang, was drei- bis fünfmal länger ist als bei herkömmlichen ESD-Kunststoffen. Aufgrund seiner langen Lebensdauer muss er seltener ausgetauscht werden und hat weniger Ausfallzeiten, was die Gesamtbetriebskosten senkt.
So wählen Sie eine antistatische PPS-Folie für die Elektronik aus
Schritt 1: Überprüfen Sie die ESD-Leistungsparameter
Wählen Sie für SMT 10⁶–10⁹ Ω/sq als Oberflächenwiderstand (gemäß ANSI/ESD S20.20).
Abklingzeit: ≤0,2 s für eine schnelle statische Entladung
Stabilität: Die Widerstandsdrift beträgt nach 500 Stunden bei 85 °C und 85 % relativer Luftfeuchtigkeit weniger als 5 %.
Schritt 2: Auf thermische Verträglichkeit prüfen
Für die Belichtung in einem Reflow-Ofen muss die Temperatur über 220 °C bleiben.
HDT: ≥260°C, damit es sich beim Löten nicht verbiegt
Wärmeausdehnung: ≤50 ppm/°C für Größenstabilität
Schritt 3: Sehen Sie sich die mechanischen und Bearbeitungseigenschaften an
Zugfestigkeit: mindestens 40 MPa für Haltbarkeit der Struktur
Ebenheit: ≤0,5 mm/m für präzise Tablettanwendungen
Bearbeitbarkeit: Kann mit einer CNC-Maschine gebohrt, gefräst und gefräst werden.
Schritt 4: Stellen Sie sicher, dass es sauber und chemikalienbeständig ist
Geeignet für Reinräume der Klasse 100, gibt bei der Reinigung kein Gas ab
Beständig gegen gängige SMT-Chemikalien wie Flussmittel, IPA und Lotpastenreiniger.
Schritt 5: Wählen Sie einen vertrauenswürdigen Lieferanten von ESD-PPS-Platten für die Herstellung von Elektronikgeräten.
Arbeiten Sie mit Herstellern zusammen, die eine Erfolgsgeschichte vorweisen können:
AHD stellt seit 1994 spezielle technische Kunststoffe her und verfügt über mehr als 32 Jahre Erfahrung.
Vollständige Produktlinie: ein umfassendes Sortiment an technischen Kunststoffplatten und -stäben
Qualitätsprüfung: Alle Inspektionen wurden mit einer Übereinstimmungsquote von 99,8 % bestanden.
Anpassung: ESD-PPS-Platte für SMT-Vorrichtung, die für jede Größe (5–100 mm dick und 610–1220 mm breit) angepasst werden kann.
ESD-PPS-Blatt zur Herstellung von Halbleitern und SMT-Vorrichtungen
Tabletts und Werkzeuge zur Handhabung von Leiterplattenträgern
Die antistatische PPS-Folie für die Leiterplattenträgerschale verhindert ESD-Schäden, während die Leiterplatte bewegt, platziert oder getestet wird. Da es so präzise ist, stellt es sicher, dass sich die Komponenten an der richtigen Stelle befinden, wodurch Pick-and-Place-Fehler vermieden werden.
Paletten und Vorrichtungen für Reflowöfen und SMT
Hochtemperatur-ESD-PPS-Platine für Reflow-Öfen ist eine starke, hitzebeständige Basis für Leiterplatten, die bei hohen Temperaturen (bis zu 260 °C) zusammengelötet werden. Es verzieht sich auch nach Tausenden von Zyklen nicht und bleibt somit maßhaltig.
Waffelpaket und Halbleiterkomponenten-Tabletts
ESD-PPS-Folien für die Halbleiterfertigung schützen ICs, Chips und andere empfindliche Teile, während sie gelagert, bewegt und getestet werden. Es verfügt über permanente antistatische Eigenschaften, die latente ESD-Ausfälle verhindern, was für Halbleiteranwendungen wichtig ist, die sehr zuverlässig sein müssen.
AHD stellt seit 32 Jahren ESD-PPS-Lösungen her.
Seit 1994 sind wir ein führender Hersteller von AHD-Kunststoffplatten und -Stäben. Wir stellen leistungsstarke ESD-PPS-Platten her, die perfekt für die SMT- und Halbleiterindustrie geeignet sind. Einige der Dinge, die uns besser machen, sind:
Unübertroffene Qualität: vollständige Testberichte, strenge ISO 9001-Kontrolle und 99,8 % Leistungskonformität
Kundenspezifische Funktionen: ESD-PPS-Platte in Sondergröße für SMT-Befestigung (5 bis 100 mm dick und 610 bis 1220 mm breit)
Produkte, die die Standards ANSI/ESD S20.20 und SJ/T 10694 erfüllen, sind ESD-konform.
Service aus einer Hand: Hilfe bei der Materialauswahl und CNC-Bearbeitung
Die ESD-PPS-Folie (Anti-Static Polyphenylene Sulfide Sheet) ist das beste Material für die SMT-Elektronikmontage, da sie vor ESD schützt, hohen Temperaturen standhält, die gleiche Größe behält und chemikalienbeständig ist. Es löst die Hauptprobleme herkömmlicher Materialien, macht sie langfristig zuverlässiger, senkt die Kosten und erhöht den Ertrag.
Warum sollten Sie ESD-PPS-Folien bei der SMT-Montage verwenden? Die Antwort ist, dass es über eine einzigartige Mischung von Eigenschaften verfügt, mit denen kein anderes ESD-Material mithalten kann. Arbeiten Sie für Ihr nächstes Projekt mit einem zuverlässigen Lieferanten von ESD-PPS-Platten für die Elektronikfertigung wie AHD zusammen.
