La modification plastique désigne l'ajout d'une ou plusieurs autres substances aux résines plastiques dans le but de modifier leurs propriétés d'origine et d'améliorer un ou plusieurs aspects de leurs performances et ainsi d'étendre leur champ d'application. Les « matières plastiques modifiées » sont collectivement appelées plastiques modifiés.
Les méthodes de modification du plastique peuvent être globalement classées comme suit :
1. Renforcement : L'ajout de charges fibreuses ou en forme de feuille, telles que les fibres de verre, les fibres de carbone et la poudre de mica, augmente la rigidité et la résistance des matériaux, par exemple dans les feuilles et les tiges de nylon renforcé de fibres de verre pour outils électriques.
2. Durcissement Améliorer la ténacité/résistance aux chocs des plastiques grâce à l'ajout d'autres matériaux tels que le caoutchouc et les élastomères thermoplastiques, comme le polypropylène renforcé, largement utilisé dans les applications automobiles, électroménagers et industrielles.
3. Mélange : Une méthode de mélange uniforme de deux ou plusieurs matériaux polymères incompatibles dans un mélange macroscopiquement compatible mais microscopiquement séparé en phases pour répondre à certaines exigences en matière de propriétés physiques et mécaniques, de propriétés optiques, de propriétés de traitement, etc. Par exemple, tige PTFE+POM.
Tige AHD PTFE+POM
4. Alliage : similaire au mélange mais avec une compatibilité plus élevée des composants, peut facilement former un système homogène et atteindre des propriétés qui ne peuvent pas être obtenues avec un seul composant, par exemple les alliages PC/ABS ou le PPO modifié par PS.
5. Remplissage : Ajout de charges aux plastiques pour améliorer les propriétés physiques ou mécaniques, ou pour réduire les coûts.
6. Autres modifications : Utilisation de charges conductrices pour réduire la résistivité des plastiques ; Additifs tels que des antioxydants/stabilisants à la lumière pour améliorer la résistance aux intempéries des matériaux ; Additifs tels que pigments/colorants pour changer la couleur des matériaux ; Additifs tels que des lubrifiants internes et externes pour améliorer les performances de traitement des matériaux ; Utilisation d'agents de nucléation pour modifier les semi-jonctions.
Outre les techniques de modification physique évoquées ci-dessus, il existe des méthodes qui utilisent des réactions chimiques pour modifier les plastiques et obtenir des caractéristiques particulières. Citons par exemple le greffage d'anhydride maléique sur des polyoléfines, la réticulation du polyéthylène et l'utilisation de peroxydes dans l'industrie textile pour la dégradation des résines et l'amélioration des propriétés de coulabilité/fibration.
Dans l’industrie, plusieurs méthodes de modification sont souvent utilisées en combinaison. Par exemple, lors de la modification d'un renfort plastique, des agents de renforcement comme le caoutchouc sont ajoutés simultanément pour minimiser la perte de résistance aux chocs ; ou bien dans la fabrication de vulcanisats thermoplastiques (TPV), le mélange physique et la réticulation chimique sont réalisés simultanément.
En fait, lorsqu’une matière première plastique est fabriquée, elle contient au moins une certaine proportion de stabilisants, de sorte qu’elle ne se dégrade pas pendant le stockage, le transport et la transformation. Il n’existe donc pas de plastiques « non modifiés » au sens strict. Dans l’industrie, cependant, la résine de base provenant des usines chimiques est souvent appelée « plastique non modifié » ou « résine pure ».
Feuille POM AHD ESD
