SMT 電子アセンブリでは、IC やチップなどの小さな部品が ESD によって損傷する可能性が非常に高くなります。 100V の静電気であっても、修正できない損傷や隠れた欠陥が発生する可能性があり、歩留まりが低下し、再作業コストが増加します。サイズが安定していない従来のトレイでは、PCB の位置がずれたり、正しく配置されなかったりする可能性があります。表面が汚れていると、はんだパッドが汚染され、コールドジョイントが形成される可能性もあります。クリーニング製品には、通常のプラスチックを急速に腐食する化学物質が含まれているため、プラスチックの寿命が短くなり、静電気を防ぐ効果が低下し、生産にとってさらに危険になります。 PPSシートはこれらの問題を完璧に解決する高性能静電気除去素材です。ポリフェニレンサルファイド シートは安定した方法で ESD から保護し、熱や化学薬品にも非常によく耐えます。 AHD の PPS プラスチック シートは、長期にわたる高精度の SMT 製造において安定した品質を保証します。
SMT アセンブリに特別な ESD 材料が必要な理由
SMT ラインは高温で動作するため、静電気を厳密に管理する必要があります。このような条件下では、通常の ESD 材料はすぐに破壊され、表面抵抗は 10⁶ ～ 10⁹ Ω/sq を超えます。これは、ESD 保護が失われることを意味します。熱膨張率が 100 ppm/°C を超えると、サイズが大きく変化するため、物を正確に配置することが難しくなります。また、清浄度グレードが低い (クラス 1000 以下) と、回路内に粒子が侵入し、短絡が発生する可能性があります。
SMT ESD 材料は、ANSI/ESD S20.20 に基づく 3 つの主要基準を満たす必要があります。
表面抵抗率: 10⁶–10⁹ Ω/sq (500 時間後も安定)
連続耐熱性：≧200℃
寸法安定性: ≤50 ppm/°C の熱膨張
SMT アプリケーションにおける ESD 安全 PPS の利点
1. 長期安定した帯電防止性能
永久的な帯電防止特性（表面のコーティングだけではありません）を備えた帯電防止ポリフェニレンサルファイドシート。表面抵抗は 10⁶ ～ 10⁹ Ω/sq の間に長期間維持され、ANSI/ESD S20.20 および SJ/T 10694 に準拠しています。0.2 秒未満の静電気消散時間により、敏感な部品に電荷が蓄積するのを防ぎます。
2. 高温に対する非常に優れた耐性
高温対応ESD PPSシートは260℃の短時間バースト、220～240℃の長時間対応が可能です。そのため、高温設定に最適です。熱サイクル中も硬くて平らな状態を保つため、PCB が同じ位置に留まります。一方、ESD ABS は 80°C で軟化します。
3. 優れた寸法安定性
ESD PPS プレートは、熱膨張係数が低く (35 ppm/°C)、弾性率が高い (3.0 GPa) ため、温度が変化しても形状があまり変化しません。このレベルの精度は、PCB キャリア トレイとして使用される帯電防止 PPS シートにとって非常に重要です。
4. 化学薬品および清浄性に対するパフォーマンスの向上
帯電防止加工を施した PPS シートは、酸、塩基、フラックス、イソプロピル アルコールなどの洗浄溶剤に耐えることができます。その表面はガスを放出せず、粒子がほとんどないため、クラス 100 クリーンルーム基準を満たし、パッドの汚れや冷たい接合部の形成を防ぎます。
5. 費用対効果が高く、長持ちします
AHD ESD PPS シートは少なくとも 5 年間機能し続けます。これは通常の ESD プラスチックよりも 3 ～ 5 倍長くなります。寿命が長いため、交換の頻度が減り、ダウンタイムが少なくなり、総所有コストが削減されます。
エレクトロニクス用帯電防止 PPS シートの選び方
ステップ 1: ESD 性能パラメータを確認する
SMT の場合、表面抵抗率として 10⁶ ～ 10⁹ Ω/sq を選択します (ANSI/ESD S20.20 に準拠)。
減衰時間: ≤0.2 秒 (急速な静電気放電の場合)
安定性: 85°C、85% RH で 500 時間後の抵抗ドリフトは 5% 未満です。
ステップ 2: 熱的互換性を確認する
リフローオーブンにさらす場合は、温度を 220°C 以上に保つ必要があります。
HDT: はんだ付け中に曲がらないように ≥260°C
熱膨張: ≤50 ppm/°C サイズの安定性
ステップ 3: 機械的および加工特性を確認する
引張強度: 構造の耐久性のために少なくとも 40 MPa
平面度: ≤0.5mm/m で正確なトレイを使用可能
機械加工性: CNC 機械で穴あけ、フライス加工、ルーティングが可能です。
ステップ 4: 清潔で化学薬品に対する耐性があることを確認する
クラス100のクリーンルーム対応、洗浄時にガスを発生しません。
フラックス、IPA、はんだペーストクリーナーなどの一般的な SMT 化学薬品に対する耐性があります。
ステップ 5: 電子機器を製造するための信頼できる ESD PPS シートのサプライヤーを選択します。
成功の実績を持つメーカーと協力します。
AHD は 1994 年から特殊なエンジニアリング プラスチックを製造しており、32 年以上の経験があります。
フル製品ライン: エンジニアリングプラスチックシートおよびロッドの全範囲
品質検査: すべての検査に合格し、適合率は 99.8% です。
カスタマイズ：任意のサイズ（厚さ5～100mm、幅610～1220mm）に合わせて作成できるSMT治具用ESD PPSシート
半導体・SMT治具製造用ESD PPSシート
PCBキャリアを取り扱うためのトレイとツール
PCB キャリア トレイの帯電防止 PPS シートは、PCB の移動、配置、またはテスト中に発生する ESD 損傷を防ぎます。非常に正確であるため、コンポーネントが正しい位置にあることが確認され、ピックアンドプレイスミスが減少します。
リフロー炉およびSMT用のパレットおよび治具
リフローオーブン用の高温 ESD PPS ボードは、高温 (最大 260°C) ではんだ付けされる PCB 用の強力な耐熱性ベースです。数千回のサイクル後も歪まないため、寸法の正確さが保たれます。
ワッフルパックと半導体部品トレイ
半導体製造用の ESD PPS シートは、IC、チップ、その他の敏感な部品を保管、移動、テスト中に安全に保ちます。潜在的な ESD 障害を阻止する永続的な帯電防止特性を備えており、これは非常に信頼性が必要な半導体アプリケーションにとって重要です。
AHD は 32 年間にわたって ESD PPS ソリューションを製造してきました。
1994 年以来、当社は AHD プラスチック シートおよびロッドのトップ メーカーです。 SMTや半導体産業に最適な高性能ESD PPSシートを製造しています。私たちをより良くするものとしては、次のようなものがあります。
比類のない品質: 完全なテストレポート、厳格な ISO 9001 管理、および 99.8% のパフォーマンス準拠
カスタム機能: SMT 治具用カスタムサイズ ESD PPS シート (厚さ 5 ～ 100 mm、幅 610 ～ 1220 mm)
ANSI/ESD S20.20 および SJ/T 10694 規格に適合する製品は、ESD 準拠です。
ワンストップサービス：材料選択とCNC加工のお手伝い
ESD PPS シート (帯電防止ポリフェニレンサルファイド シート) は、ESD から保護し、高温に耐え、同じサイズを保ち、耐薬品性があるため、SMT 電子アセンブリに最適な材料です。これにより、従来の材料の主な問題が解決され、長期的に信頼性が向上し、コストが削減され、歩留まりが向上します。
SMT アセンブリで ESD PPS シートを使用する必要があるのはなぜですか?その答えは、他の ESD 材料が匹敵することのできない、独自の特性の組み合わせを備えているためです。次のプロジェクトでは、AHD などのエレクトロニクス製造用の信頼できる ESD PPS シート サプライヤーと協力してください。
