可塑的改質とは、プラスチック樹脂の元の特性を変更し、性能の 1 つ以上の側面を改善し、その応用分野を拡大する目的で、1 つ以上の他の物質をプラスチック樹脂に添加することを意味します。 「変性プラスチック材料」を総称して変性プラスチックといいます。
プラスチックの改質方法は次のように大まかに分類できます。
1. 強化: ガラス繊維、炭素繊維、マイカ粉末などの繊維状またはシート状のフィラーを添加すると、たとえば電動工具用のガラス繊維強化ナイロン シートやロッドなどの材料の剛性と強度が向上します。
2. 強化 自動車、家電、産業用途で広く使用されている強化ポリプロピレンのように、ゴムや熱可塑性エラストマーなどの他の材料を添加することにより、プラスチックの靭性/衝撃強度を向上させます。
3. ブレンド:物理的および機械的特性、光学的特性、加工特性などの特定の要件を満たすために、2 つ以上の非相溶性ポリマー材料を、巨視的には相溶性であるが微視的には相分離した混合物に均一に混合する方法。たとえば、PTFE+POM ロッド。
AHD PTFE+POM ロッド
4. 合金化: ブレンドと似ていますが、成分の相溶性が高く、均質なシステムを容易に形成でき、単一成分では達成できない特性を達成できます (PC/ABS アロイや PS 変性 PPO など)。
5. 充填: 物理的または機械的特性を向上させたり、コストを削減したりするために、プラスチックに充填剤を添加します。
6. その他の変更: プラスチックの抵抗率を下げるための導電性フィラーの使用。素材の耐候性を向上させる酸化防止剤・光安定剤などの添加剤。材料の色を変えるための顔料/染料などの添加剤。材料の加工性能を向上させるための内部潤滑剤および外部潤滑剤などの添加剤。半接合を修飾するための核剤の使用。
上記の物理的改質技術以外にも、化学反応を利用してプラスチックを改質し、特定の特性を得る方法もあります。例としては、ポリオレフィンへの無水マレイン酸のグラフト化、ポリエチレンの架橋、繊維産業における樹脂の分解や流動性/繊維形成特性の改善のための過酸化物の使用などが挙げられます。
業界では、いくつかの修正方法が組み合わせて使用されることがよくあります。たとえば、プラスチック強化材の改質では、衝撃強度の損失を最小限に抑えるために、ゴムなどの強化剤が同時に添加されます。熱可塑性加硫物 (TPV) の製造では、物理的混合と化学的架橋が同時に行われます。
実際、プラスチック原料の製造時には、保管、輸送、加工中に劣化しないように、少なくともある程度の割合の安定剤が含まれています。したがって、厳密な意味では「未修飾」プラスチックは存在しません。しかし、産業界では、化学工場から出てくるベース樹脂を「未加工プラスチック」または「純粋な樹脂」と呼ぶことがよくあります。
AHD ESD POM シート
