高度な半導体パッケージングでは、リフローはんだ付け時の反りによって精度が損なわれることがよくあります。半導体エンジニアにとって、適切な治具材料の選択は、歩留まりと信頼性に直接影響します。そのため、エンジニアは高温ジグに PEEK シートを指定するようになりました。従来のプラスチックとは異なり、PEEK プラスチック シートは 260°C で高い寸法安定性を維持します。ファンアウトおよび 2.5D パッケージングにアップグレードするファブの場合、ポリエーテルエーテルケトン シートがエポキシ樹脂ボードの代わりに使用され、500 回以上の熱サイクルに耐えながら、リワーク率を 40% 削減します。
AHD ポリマーは、32 年間にわたるエンジニアリング プラスチック製造の専門知識を持ち、高温用途に合わせた高性能 PEEK シート ソリューションを提供します。
高度なパッケージングに高温安定材料が必要な理由
1. 最新の包装における熱の課題
高度なパッケージング (2.5D/3D、SiP、ファンアウト) には次のものが含まれます。 極端な熱条件。
リフローはんだ付け：ピーク温度230～260℃
熱サイクル: 1000 サイクル以上 -55°C ～ 150°C
高温試験: 信頼性検証のため 125 ～ 200℃
PPS や PI などの従来の材料の重大な制限:
PPS: 変形 > 200°C、CTE 50ppm/C
PI: 高価で耐薬品性が低い
2. PEEK シート: 完璧な熱安定性ソリューション
PEEK シート (ポリエーテルエーテルケトン) は、以下を備えた半結晶性熱可塑性プラスチックです。
融点 343 °C
ガラス転移温度 (Tg) 143 °C
動作温度：連続260℃
CTE: 25-30 ppm/°C (シリコンに非常によく適合)
ポリエーテルエーテルケトン シート 寸法安定性 260°C、500 熱サイクル後の変形率 <0.02%。これは PPS (1.2% 変形) より優れています。
PEEK シートと従来の材料: 性能の比較
| パラメータ | PEEKシート | PPSシート | PIシート |
| 連続温度 (°C) | 260 | 200 | 250 |
| ガラス転移温度(℃) | 143 | 85 | 360 |
| CTE (ppm/℃) | 27 | 50 | 35 |
| 引張強さ(MPa) | 100 | 70 | 85 |
| 曲げ弾性率 (GPa) | 3.8 | 2.5 | 3.2 |
| 260℃での変形 | <0.02% | 1.2% | 0.1% |
半導体設備におけるPEEKプラスチックシートの利点
1. 優れた寸法安定性
PEEK プラスチック シートの低い CTE (27 ppm/°C) により、シリコンとの熱膨張の不一致 (2.6 ppm/°C) が最小限に抑えられます。これにより、リフローはんだ付け時のフィクスチャの反りが防止され、正確なチップの位置決めが保証され、アセンブリの欠陥が最大 40% 削減されます。
2. 優れた耐薬品性
ポリエーテルエーテルケトン シートは、ほとんどの半導体化学薬品に耐性があります。
酸: HCl、H2SO4 (濃縮物を除く)
塩基: NaOH、KOH
溶剤：アセトン、IPA、キシレン
この安定性により、湿式洗浄プロセスにおける材料の劣化が防止され、器具の寿命が 5 年以上に延長されます。
3. 超低アウトガスとパーティクル発生
PEEK シートは SEMATECH E595 ガス放出基準を満たしています。
総質量損失 (TML): <0.1%
収集された揮発性凝縮性物質 (CVCM): <0.01%
粒子発生量が少ない (<0.1 粒子/cm3) ため、5nm/3nm プロセスのクリーンルームへの準拠が保証され、汚染リスクが軽減されます。
高度なパッケージングにおける現実世界のアプリケーション
1. リフローはんだ付け治具
アプリケーション: 2.5D インターポーザー固定具、ファンアウト ウェーハレベル パッケージング (FOWLP) キャリア
プロセス: 260°C ピーク、5 分間
PEEKシート性能：平面度±0.03mm以内、1000サイクル後も反りなし
結果: 治具交換コストが 60% 削減 (歩留まりが 92% ～ 99.5% 増加)
2. 高温試験用ソケット
アプリケーション GPU/CPU テスト ソケット メモリ モジュール ホルダー
プロセス: 150 ～ 200 °C、48 時間の連続テスト
PEEK シートの性能: ゼロクリープ。安定した接触抵抗 <50mΩ
テスト精度が向上し、ソケットの寿命が PPS の 3 倍に延長
3. ウェーハハンドリング部品
用途 ウェーハチャック エンドエフェクタ 搬送トレイ
処理：125～180℃真空チャック
PEEK シートの性能 真空の完全性 ウェーハへの粒子の移動なし
結果: ウェーハの傷率 < 0.01 %
AHD ポリマー: 信頼できる PEEK シートのサプライヤー
32 年間のエンジニアリングプラスチックの経験
1994 年以来、AHD ポリマーは高性能プラスチック シートとロッドの専門家です。当社のPEEKシートの特徴:
ISO 9001/14001の認証を取得
垂直統合: 原材料から最終製品まで
精密加工 厳しい公差
PEEK 製品の全範囲
当社は、以下のエンジニアリング プラスチック シートおよびロッドの全シリーズを提供しています。
PEEK シート/プレートの厚さ 1 ～ 120 mm、標準サイズ 610*1220mm。
ESD PEEK シート :表面抵抗 10 6 ～ 10 9 Ω、ESD に敏感な用途向け。
ガラス/カーボンファイバー強化 PEEK : 機械的特性が向上します。
妥協のない品質管理
性能準拠 ASTM および SEMATECH 準拠。
配達率: 99.8% 予定通り。不良率0.02%。
第三者テスト: SGS による RoHS 認証。
カスタマイズされたソリューションとボリュームのメリット
カスタム製作: CNC 加工、穴あけ、プリントまでのルーティング。
迅速なサンプリング: 3 日間のプロトタイプ納品。
ボリューム価格設定: 数量注文で節約できます。
技術サポート: 材料の選択、プロセスのコンサルティング、設計の最適化。
用途に適した PEEK シートの選択
1. キーの選定基準
温度要件: 未充填 PEEK は 250 °C 未満、カーボン充填 PEEK は 250 °C を超えて使用します。
ESD保護:静電気に敏感なコンポーネント用のESD PEEKシート。
寸法公差：高精度治具、精密グレードPEEK（±0.02mm）。
耐薬品性：一般化学薬品用非充填PEEK。厳しい環境に備えて強化されています。
2. 段階的な実装
熱的および機械的要件 (温度、CTE、平坦度) を定義します。
PEEK シート グレード: 未充填、ESD、ガラス/カーボン充填。
寸法と加工公差を確立します。
AHD ポリマーのサンプルを入手し、パフォーマンス テスト レポートをダウンロードしてください。
必要に応じて、設計を調整し、実際のプロセスで検証します。
Q1: PEEK シートが耐えられる最高温度はどれくらいですか?
A1: PEEK シートの連続使用温度は 260°C、短期暴露では 300°C までです。このような高温でも構造の完全性と寸法安定性が維持されるため、リフローはんだ付けや高温試験プロセスに最適です。
Q2: コストとパフォーマンスの点で、PEEK シートは PI と比べてどうですか?
A2: PI (ポリイミド) の Tg (360°C) は高くなりますが、PEEK シートの方が性能とコストのバランスが優れています。 PEEK は、PI よりも 30 ～ 50% 低いコストで、同等の耐薬品性と機械的強度を提供します。さらに、PEEK は機械加工が容易でリサイクル可能であるため、総所有コストがさらに削減されます。
Q3: AHD ポリマーは、半導体アプリケーション向けに ESD 安全な PEEK シートを提供できますか?
A3: はい。 AHD ポリマーは、表面抵抗が 10⁶ ～ 10⁹Ω に制御された ESD PEEK シートを供給します。当社の ESD PEEK は独自の導電性フィラー分散技術を使用しており、シート全体に均一な抵抗を確保し、敏感なコンポーネントへの静電気による損傷を防ぎます。
