POM ialah polimer yang diperoleh daripada formaldehid dan bahan mentah lain. POM-H (polyoxymethylene homopolymer) dan POM-C (polyoxymethylene copolymer) ialah plastik kejuruteraan termoplastik berketumpatan tinggi dan berhablur tinggi. Mereka mempunyai sifat fizikal, mekanikal dan kimia yang baik, terutamanya rintangan lelasan yang sangat baik. POM ialah plastik kristal dengan takat lebur yang berbeza; apabila dicapai, kelikatan cair berkurangan dengan cepat. Penguraian akan berlaku jika suhu melebihi had tertentu atau leburan dipanaskan terlalu lama. Kuprum ialah pemangkin untuk kemerosotan POM; bahan kuprum atau kuprum hendaklah dielakkan di kawasan yang bersentuhan dengan leburan POM.
Ciri Pemprosesan POM
1. Sifat reologi peleburan POM adalah bukan Newtonian; kelikatannya tidak sensitif kepada suhu. Untuk pengacuan suntikan, meningkatkan sifat aliran boleh dicapai dengan meningkatkan kadar suntikan dan mengurangkan saiz muncung.
2. POM mempunyai kehabluran yang tinggi, julat lebur yang sempit, dan pengecutan acuan yang ketara (sehingga 3.5%). Untuk produk plastik tebal, penahanan tekanan yang teliti dan penambahan bahan adalah penting untuk mengelakkan rongga pengecutan yang berlebihan dan terkikis.
3. POM mempunyai kestabilan haba yang lemah. Suhu yang berlebihan atau masa penahanan yang berpanjangan boleh menyebabkan penguraian; terutamanya di atas 250 darjah Celsius, kadar penguraian semakin pantas, membebaskan gas formaldehid yang sangat merengsakan mata. Dalam kes yang teruk, buih atau perubahan warna mungkin berlaku, dan dalam situasi yang melampau, letupan mungkin berlaku. Oleh itu, kawalan suhu dan masa penahanan yang ketat adalah penting. Selain itu, antioksidan dan penyerap formaldehid mesti ditambah.
4. POM memejal dengan cepat, mudah menyebabkan kecacatan permukaan seperti kedutan, kecacatan dan garisan kimpalan. Ini boleh diatasi dengan meningkatkan kelajuan suntikan dan suhu acuan.
5. Produk POM terdedah kepada tekanan dalaman dan pengecutan pasca-acuan yang ketara, yang memerlukan pasca pemprosesan. Keadaan selepas rawatan adalah seperti berikut: ketebalan di bawah 6mm, suhu 100°C, masa 0.25~1 jam; kekerasan di bawah 6mm, suhu 120~130°C, masa 4~6 jam.
6. POM mempunyai kadar penyerapan air yang rendah, tetapi rawatan pengeringan boleh meningkatkan gloss permukaan produk. Keadaan pengeringan ialah: suhu 110~120°C, masa 3~5 jam.
Langkah berjaga-jaga pemprosesan:
Pertimbangan Reka Bentuk Acuan: POM mempunyai kebolehaliran yang baik, menjadikannya sesuai untuk produk berdinding nipis. Walau bagaimanapun, pintu pagar harus direka bentuk yang agak besar untuk mengelakkan pancutan semasa suntikan cair berkelajuan tinggi. Sistem pengudaraan hendaklah direka bentuk secukupnya untuk mengelakkan buih atau terik yang disebabkan oleh ketidakupayaan untuk mengeluarkan gas penguraian.
Pengoptimuman Proses Pengacuan Suntikan: Tekanan suntikan biasanya dikawal antara 80-120 MPa, dan tekanan penahan ialah 60-80% daripada tekanan suntikan. Suhu acuan disyorkan untuk dikawal antara 80-100 ℃. Suhu acuan yang terlalu rendah akan mengakibatkan permukaan yang kasar pada produk, manakala suhu acuan yang terlalu tinggi akan memanjangkan kitaran acuan.
Pemilihan Bahan: POM terdapat dalam dua jenis: homopolimer dan kopolimer. POM homopolimer mempunyai kehabluran yang lebih tinggi dan sifat mekanikal yang lebih baik, tetapi kestabilan terma yang lebih rendah sedikit; kopolimer POM mempunyai kestabilan haba yang lebih baik dan tetingkap pemprosesan yang lebih luas, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan keperluan kestabilan haba yang tinggi.
Syor Selepas Rawatan: Sebagai tambahan kepada rawatan penyepuhlindapan yang anda nyatakan, untuk produk dengan keperluan ketepatan dimensi tinggi, adalah disyorkan untuk membenarkan mereka menua secara semula jadi pada suhu bilik selama 24-48 jam untuk melepaskan tekanan dalaman sepenuhnya.
Langkah Berjaga-jaga Keselamatan: Gas formaldehid yang dihasilkan oleh penguraian POM merengsakan. Bengkel pemprosesan harus mempunyai pengudaraan yang baik, dan pengendali harus memakai topeng pelindung dan cermin mata.
Syarikat AHD mempunyai pengalaman selama 31 tahun dalam industri kepingan plastik dan rod. Kami mempunyai pengetahuan yang mendalam tentang ciri pemprosesan POM dan plastik kejuruteraan lain, memastikan kualiti produk yang unggul, prestasi yang stabil dan harga yang sangat kompetitif. Dengan teknologi profesional kami dan produk yang boleh dipercayai, kami amat mengalu-alukan pertanyaan daripada semua pelanggan.
AHD menawarkan Lembaran POM dalam ketebalan antara 1 hingga 250mm
Proses Pengacuan
1. Suhu Suntikan
Polioksimetilena (POM) ialah polimer hablur yang sensitif haba dengan takat lebur yang berbeza. Suhu suntikan mestilah lebih tinggi daripada takat leburnya untuk bahan mengekalkan kebolehlilirannya dan sesuai untuk pengacuan. Suhu suntikan optimum ialah antara 190°C dan 200°C. Meningkatkan suhu suntikan akan mempunyai tahap kesan yang berbeza-beza pada sifat mekanikal POM: Secara amnya, suhu suntikan 20°C hingga 30°C di atas takat lebur bukan sahaja menghasilkan sifat fizikal dan mekanikal keseluruhan yang lebih baik tetapi juga menghasilkan produk dengan permukaan yang licin, rata dan bebas gelembung. Untuk produk berdinding nipis, suhu boleh dinaikkan kepada 210°C. Melebihi suhu ini tidak akan meningkatkan kebolehaliran bahan lebur malah boleh menyebabkan penguraian bahan.
Oleh kerana POM ialah plastik dengan kestabilan haba yang lemah, hubungan antara suhu dan masa bahan dikenakan adalah berkadar songsang; iaitu, semakin tinggi suhu, semakin singkat masa yang diperlukan bahan untuk bertahan. Perkara ini mesti dipertimbangkan dengan teliti semasa membentuk.
2. Tekanan Suntikan
Meningkatkan tekanan suntikan mempunyai sedikit kesan ke atas kekuatan tegangan POM (polyoxymethylene), hanya sedikit peningkatan dalam pemanjangan relatif, sambil meningkatkan kekuatan hentaman bola jatuh dengan ketara. Oleh itu, meningkatkan tekanan suntikan dengan sewajarnya bukan sahaja tidak merosakkan sifat mekanikal produk tetapi juga meningkatkan kebolehliran dan penampilan bahan. Walau bagaimanapun, tekanan suntikan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan ubah bentuk acuan dan burr pada produk.
3. Masa Menahan
POM mengalami pengecutan volum yang ketara disebabkan oleh penghabluran, dan kadar penyejukan cair melebihi kadar lebur. Oleh itu, masa memegang adalah penting untuk mengelakkan pengecutan lekuk dan lompang dalam produk. Masa penyimpanan yang lebih lama bermanfaat untuk dimensi dan penampilan produk. Walau bagaimanapun, masa pegangan mesti serasi dengan masa pengedap pintu untuk mengelakkan melambatkan kecekapan pengeluaran.
4. Kelajuan Suntikan
Meningkatkan kelajuan suntikan dengan ketara meningkatkan kualiti penampilan produk POM. Ini kerana apabila kelajuan suntikan meningkat, kadar ricih juga meningkat, yang membantu mengurangkan kelikatan cair, dengan itu meningkatkan kebolehaliran cair. Pada masa yang sama, disebabkan kehilangan haba yang kurang dalam produk dan haba yang dihasilkan oleh geseran, suhu bahan lebih tinggi daripada semasa suntikan berkelajuan rendah, menghasilkan kadar penyejukan yang agak perlahan dan permukaan produk yang lebih licin dan rata. Oleh itu, kecuali untuk produk yang sangat tebal, kelajuan suntikan yang lebih cepat biasanya digunakan. Pengisian cepat amat sesuai untuk produk berdinding nipis, menghalang pemejalan cair pramatang dan pembentukan kedutan.
5. Suhu Acuan Kesan suhu acuan pada produk polioksimetilena (POM) adalah lebih kurang seperti berikut:
A. Kehabluran Pada suhu acuan yang lebih tinggi, leburan menyejuk perlahan-lahan dalam rongga acuan, yang bermanfaat untuk meningkatkan kehabluran. Ini adalah ciri biasa kebanyakan polimer kristal semasa pengacuan.
Walau bagaimanapun, kerana POM mempunyai tahap penghabluran yang tinggi dan kadar penghabluran yang cepat, perubahan dalam suhu acuan tidak menjejaskan kehabluran dengan ketara.
B. Orientasi Molekul Apabila suhu acuan rendah, leburan berhampiran dinding acuan mengalami daya ricih yang lebih besar selepas memasuki rongga acuan. Rantai molekulnya menjadi kukuh di bawah tekanan tinggi, menghasilkan orientasi molekul yang ketara dan tekanan dalaman yang lebih tinggi dalam produk. Peningkatan suhu acuan boleh mengurangkan tekanan dalam rantai molekul, mengurangkan orientasi molekul, dan menghasilkan produk yang lebih licin.
C. Kadar Pengecutan: Oleh kerana suhu acuan yang meningkat meningkatkan pengecutan produk, ia mesti dikawal dengan ketat semasa proses pengacuan, terutamanya untuk produk yang memerlukan ketepatan dimensi yang tinggi.
Dari perspektif pengalaman praktikal, pembahagian bahan, dan keselamatan operasi, perkara penting berikut ditambah:
Kawalan Suhu Bola: Semasa pemprosesan POM, suhu tong hendaklah diagihkan secara berperingkat, lebih tinggi pada permulaan dan lebih rendah pada akhir. Muncung dan bahagian hadapan tong harus mempunyai suhu yang lebih tinggi sedikit untuk memudahkan pemplastikan dan pengisian acuan; suhu di bahagian tengah dan belakang (berhampiran port pelepasan) harus jauh lebih rendah (biasanya 20-30°C lebih rendah daripada bahagian lebur), membentuk "penghalang haba" untuk mengelakkan bahan daripada dipanaskan terlalu awal dalam tong dan mereput akibat masa tinggal yang berlebihan.
Pengurusan "Masa Tinggal": Ini penting untuk mengelakkan penguraian. Sebelum penutupan, tong mesti dibersihkan dengan plastik tahan haba (seperti HDPE) untuk mengelakkan penguraian POM kekal dalam tong suhu tinggi apabila dimulakan semula. Semasa pengeluaran, jika jeda lebih daripada 15 minit diperlukan, suhu tong hendaklah diturunkan kepada di bawah 150°C dan dikekalkan pada suhu tersebut.
Pengudaraan Acuan: Leburan POM mempunyai kecairan yang baik, menyejuk dengan cepat, dan boleh mengeluarkan sejumlah kecil gas; oleh itu, pengaliran acuan mestilah sangat teliti. Pembuangan yang lemah dengan mudah boleh menyebabkan kecacatan seperti terik, pengisian yang tidak mencukupi, dan garisan kimpalan yang jelas dalam produk siap. Kedalaman yang disyorkan untuk alur pengudaraan ialah 0.01-0.02 mm.
Perbezaan Jenis Bahan: POM tersedia dalam bentuk homopolimer dan kopolimer. Secara amnya, POM homopolimer mempunyai takat lebur yang lebih tinggi (~175℃) dan kekuatan yang lebih tinggi, tetapi julat suhu pemprosesan yang lebih sempit dan kestabilan terma yang lebih rendah. POM kopolimer mempunyai takat lebur yang lebih rendah sedikit (~165 ℃), tetapi kestabilan terma yang lebih baik, rintangan alkali, dan tetingkap pemprosesan yang lebih luas. Jenis bahan mesti disahkan terlebih dahulu apabila membangunkan proses.
Pintu dan Pelari: Pelari pendek, lebar dan pintu bersaiz besar (seperti pintu pagar berbentuk kipas) hendaklah direka bentuk untuk mengurangkan rintangan aliran, meminimumkan kepanasan ricih, dan memudahkan penahanan tekanan dan pampasan pengecutan. Pintu dasar laut dan pintu titik terdedah kepada penguraian bahan akibat ricih yang tinggi dan harus digunakan dengan berhati-hati.
Prestasi plastik kejuruteraan seperti POM sangat bergantung pada pemahaman mendalam tentang pendekatan bersepadu bahan, pemprosesan dan teknologi pengacuan. AHD telah terlibat secara mendalam dalam bidang plastik kejuruteraan selama lebih tiga puluh tahun, mengumpul cerapan proses unik merentas keseluruhan rantaian, daripada analisis sifat molekul dan kawalan reologi kepada pengacuan ketepatan. Kami bukan sahaja mahir dalam keseimbangan tepat suhu, tekanan, dan reka bentuk acuan, tetapi juga cemerlang dalam mengoptimumkan prestasi intrinsik dan kualiti penampilan produk melalui inovasi proses, dengan itu memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan daripada sumber.
Berdasarkan asas ini, kepingan plastik, rod dan profil lain kami menggabungkan prestasi unggul dengan keberkesanan kos yang sangat baik, benar-benar mencapai "kualiti tinggi pada harga yang berpatutan." Kami dengan ikhlas menjemput rakan kongsi dari semua sektor untuk bertanya tentang kerjasama dan mencipta nilai melalui profesionalisme.
