Bij geavanceerde halfgeleiderverpakkingen ruïneert kromtrekken tijdens reflow-solderen vaak de precisie. Voor halfgeleideringenieurs heeft het selecteren van het juiste armatuurmateriaal rechtstreeks invloed op de opbrengst en betrouwbaarheid. Daarom specificeren ingenieurs nu PEEK-platen voor mallen voor hoge temperaturen. In tegenstelling tot traditionele kunststoffen behoudt PEEK Plastic Sheet een hoge maatvastheid bij 260°C. Voor fabrieken die upgraden naar Fan-Out- en 2.5D-verpakkingen vervangt polyetheretherketonplaat platen van epoxyhars, waardoor de herbewerkingspercentages met 40% worden verlaagd terwijl ze meer dan 500 thermische cycli overleven.
AHD Polymer, met 32 jaar expertise op het gebied van technische kunststofproductie, biedt hoogwaardige PEEK-plaatoplossingen die zijn afgestemd op toepassingen bij hoge temperaturen.
Waarom hittebestendige materialen nodig zijn voor geavanceerde verpakkingen
1. De uitdaging van hitte in moderne verpakkingen
Geavanceerde verpakkingen (2,5D/3D, SiP, Fan-out) omvatten: Extreme thermische omstandigheden.
Reflow-solderen: 230-260°C piektemperatuur
Thermisch fietsen: 1000+ cycli -55°C tot 150°C
Testen op hoge temperatuur: 125-200C voor verificatie van de betrouwbaarheid
Kritische beperkingen van traditionele materialen zoals PPS en PI:
PPS: Vervormt >200°C, CTE 50ppm/C
PI: Dure, slechte chemische resistentie
2. PEEK-blad: de perfecte oplossing voor thermische stabiliteit
PEEK-plaat (polyetheretherketon) is een semi-kristallijn thermoplastisch materiaal met:
Smeltpunt 343 °C
glasovergangstemperatuur (Tg) 143 °C
Bedrijfstemperatuur: continu 260°C
CTE: 25-30 ppm/°C (zeer goede match met silicium)
Polyetheretherketonplaat Dimensionale stabiliteit 260°C, <0,02% vervorming na 500 thermische cycli. Dit is beter dan PPS (1,2% vervorming).
PEEK-blad versus traditionele materialen: prestatievergelijking
| Parameter | PEEK-blad | PPS-blad | PI-blad |
| Continue temperatuur (°C) | 260 | 200 | 250 |
| Tg (°C) | 143 | 85 | 360 |
| CTE (ppm/°C) | 27 | 50 | 35 |
| Treksterkte (MPa) | 100 | 70 | 85 |
| Buigmodulus (GPa) | 3.8 | 2.5 | 3.2 |
| Vervorming @260°C | <0,02% | 1,2% | 0,1% |
Voordelen van PEEK-kunststofplaten in halfgeleiderarmaturen
1. Uitzonderlijke dimensionele stabiliteit
De lage CTE van PEEK Plastic Sheet (27 ppm/°C) minimaliseert de mismatch van thermische uitzetting met silicium (2,6 ppm/°C). Dit voorkomt kromtrekken van de armatuur tijdens reflow-solderen, waardoor een nauwkeurige chippositionering wordt gegarandeerd en montagefouten tot 40% worden verminderd.
2. Superieure chemische bestendigheid
Polyetheretherketonplaat is bestand tegen de meeste halfgeleiderchemicaliën:
Zuren: HCl, H2SO4 (behalve geconcentreerd)
Basen: NaOH, KOH
Oplosmiddelen: aceton, IPA, xyleen
Deze stabiliteit voorkomt materiaaldegradatie bij natte reinigingsprocessen, waardoor de levensduur van het armatuur wordt verlengd tot meer dan 5 jaar.
3. Ultra-lage ontgassing en deeltjesvorming
PEEK-plaat voldoet aan de SEMATECH E595-uitgassingnormen:
Totaal massaverlies (TML): <0,1%
Verzamelde vluchtige condenseerbare materialen (CVCM): <0,01%
Lage deeltjesgeneratie (<0,1 deeltjes/cm³) zorgt voor naleving van de cleanroom-normen voor 5nm/3nm-processen, waardoor het besmettingsrisico wordt verminderd.
Toepassingen in de echte wereld in geavanceerde verpakkingen
1. Reflow-soldeermallen
Toepassing: 2,5D-tussenstukarmaturen, Fan-out wafer-level packing (FOWLP)-dragers
Proces: 260°C piek, 5 minuten duur
PEEK-plaatprestaties: vlakheid binnen ± 0,03 mm, geen kromtrekken na 1000 cycli
Resultaat: Kosten voor vervanging van armatuur met 60% verlaagd (opbrengststijging van 92% naar 99,5%)
2. Sockets voor testen bij hoge temperaturen
Toepassing GPU/CPU-testsockets Geheugenmodulehouders
Proces: 150-200 °C, continue test van 48 uur
PEEK-plaatprestaties: Geen kruip; stabiele contactweerstand <50mΩ
De testnauwkeurigheid is verbeterd, de levensduur van de socket is 3x verlengd ten opzichte van PPS
3. Onderdelen voor het hanteren van wafels
Toepassing Waferklauwplaten Eindeffectoren Transporttrays
Verwerking: 125-180°C vacuümklauwplaten
PEEK-bladprestaties Vacuümintegriteit Geen deeltjesoverdracht naar wafer
Resultaat: Waferkraspercentage < 0,01%
AHD Polymer: uw betrouwbare leverancier van PEEK-platen
32 jaar ervaring in technische kunststoffen
Sinds 1994 is AHD Polymer specialist in hoogwaardige kunststof platen en staven. Kenmerken van ons PEEK-blad:
Gecertificeerd volgens ISO 9001/14001
Verticale integratie: van grondstof tot eindproduct
Precisiebewerking Nauwe toleranties
Compleet assortiment PEEK-producten
Wij bieden als volgt een volledige serie technische kunststofplaten en -staven:
PEEK Plaat-/plaatdikte 1- 120 mm Standaardformaat 610*1220 mm.
ESD PEEK-blad: Oppervlakteweerstand 10 6 -10 9 Ω voor ESD-gevoelige toepassingen.
Met glas/koolstofvezel versterkte PEEK : Verbeterde mechanische eigenschappen.
Compromisloze kwaliteitscontrole
Prestatieconformiteit ASTM- en SEMATECH-compatibel.
Leveringspercentage: 99,8% op tijd; defectpercentage 0,02%.
Test door derden: RoHS gecertificeerd door SGS.
Maatwerkoplossingen en volumevoordelen
Aangepaste fabricage: CNC-bewerking, boren, routeren om af te drukken.
Snelle bemonstering: prototypelevering binnen 3 dagen.
Volumeprijzen: bespaar op hoeveelheidsbestellingen.
Technische ondersteuning: materiaalkeuze, procesadvies, ontwerpoptimalisatie.
Het juiste PEEK-blad kiezen voor uw toepassing
1. Selectiecriteria van sleutels
Temperatuurvereiste: Gebruik ongevulde PEEK < 250°C, met koolstof gevuld > 250°C.
ESD-bescherming: ESD PEEK-blad voor statisch gevoelige componenten.
Dimensionale tolerantie: armaturen met hoge nauwkeurigheid, precisie-PEEK (± 0,02 mm).
Chemische bestendigheid: Ongevulde PEEK voor algemene chemicaliën; versterkt voor de ernst van de omgeving.
2. Stapsgewijze implementatie
Definieer thermische en mechanische vereisten (temperatuur, CTE, vlakheid).
PEEK Plaatkwaliteit: ongevuld, ESD, glas/koolstof gevuld.
Bepaal afmetingen en bewerkingstoleranties.
Ontvang een monster en download een prestatietestrapport van AHD Polymer.
Pas indien nodig het ontwerp aan. Valideer in het echte proces.
Vraag 1: Wat is de maximale temperatuur die PEEK Sheet kan weerstaan?
A1: PEEK Sheet biedt een continue gebruikstemperatuur van 260°C, met kortstondige blootstelling tot 300°C. Het behoudt de structurele integriteit en dimensionale stabiliteit, zelfs bij deze hoge temperaturen, waardoor het ideaal is voor reflow-solderen en testprocessen bij hoge temperaturen.
Vraag 2: Hoe verhoudt PEEK Sheet zich tot PI in termen van kosten en prestaties?
A2: Terwijl PI (polyimide) een hogere Tg (360°C) heeft, biedt PEEK-plaat een betere balans tussen prestaties en kosten. PEEK biedt vergelijkbare chemische weerstand en mechanische sterkte tegen 30-50% lagere kosten dan PI. Bovendien is PEEK eenvoudiger te bewerken en recycleerbaar, waardoor de totale eigendomskosten verder worden verlaagd.
Vraag 3: Kan AHD Polymer ESD-veilige PEEK-platen leveren voor halfgeleidertoepassingen?
A3: Ja. AHD Polymer levert ESD PEEK-platen met een oppervlakteweerstand geregeld op 10⁶-10⁹Ω. Onze ESD PEEK maakt gebruik van een gepatenteerde geleidende vuldispersietechnologie, die een uniforme weerstand over de hele plaat garandeert en statische schade aan gevoelige componenten voorkomt.
