Przezroczysty arkusz PEI w kolorze bursztynu (arkusz polieteroimidu) to niekrystaliczny, wysokowydajny termoplast wykonany z żywicy polieteroimidowej poprzez formowanie przez wytłaczanie w wysokiej temperaturze. Ma barwę bursztynową i jest przezroczysty lub półprzezroczysty, należący do kategorii specjalnych tworzyw konstrukcyjnych.
Arkusz PPS (arkusz polisiarczku fenylenu) to wysoce krystaliczne (55% -65% krystaliczności) termoplastyczne tworzywo konstrukcyjne. Jego główny łańcuch składa się z naprzemiennych pierścieni benzenowych i atomów siarki. Ma zazwyczaj biały lub jasnoszary wygląd i należy również do kategorii wysokowydajnych tworzyw konstrukcyjnych.
Arkusz z tworzywa sztucznego AHD PEI
Ⅰ. Charakterystyka i zalety przezroczystych arkuszy PEI Amber
Podstawowe cechy przezroczystych arkuszy PEI z bursztynu wynikają z ich niekrystalicznej struktury molekularnej, posiadającej takie cechy, jak odporność na wysoką temperaturę, zrównoważone właściwości mechaniczne i doskonała izolacja elektryczna. W szczególności obejmują one:
1. Odporność na wysoką temperaturę: długoterminowa temperatura pracy do 170 ℃ (suche środowisko), krótkotrwała tolerancja do 210 ℃; temperatura zeszklenia około 215℃, zachowując dobrą wytrzymałość i sztywność nawet w wysokich temperaturach.
2. Zrównoważone właściwości mechaniczne: Posiada wysoką wytrzymałość na rozciąganie (około 100-150 MPa), wytrzymałość na zginanie (około 150-200 MPa) i moduł, a jednocześnie wykazuje pewną wytrzymałość i odporność na pełzanie, zdolną do wytrzymywania długotrwałych naprężeń mechanicznych.
3. Doskonała izolacja elektryczna: utrzymuje stabilną stałą dielektryczną (około 3,1-3,3) i niską stratę dielektryczną w szerokim zakresie częstotliwości (1 kHz-1 GHz) i zakresie temperatur (-160 ℃ do 170 ℃), dzięki czemu nadaje się jako materiał izolacyjny w środowiskach o wysokim napięciu i wysokiej częstotliwości.
4. Ognioodporność i odporność na warunki atmosferyczne: Osiąga ognioodporność UL94-V0 bez dodatku środków zmniejszających palność, przy wskaźniku tlenu około 47%; odporny na promieniowanie (stopień zachowania wytrzymałości > 90% po promieniowaniu gamma) oraz odporny na uderzenia wysokich i niskich temperatur.
5. Przetwarzanie i stabilność wymiarowa: Dobra płynność, łatwa do formowania wtryskowego, wytłaczania lub maszyny; niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, doskonała stabilność wymiarowa w porównaniu do większości tworzyw krystalicznych.
Podsumowanie zalet:
Zrównoważona ogólna wydajność, szczególnie wyjątkowa w zakresie izolacji elektrycznej, odporności na wysoką temperaturę i stabilności wymiarowej; jego przezroczystość (kolor bursztynowy) sprawia, że nadaje się do części o wymaganiach estetycznych.
Arkusz z tworzywa sztucznego AHD PPS
Ⅱ. Charakterystyka i zalety arkuszy PPS
Podstawowe cechy arkuszy PPS wynikają z ich wysoce krystalicznej struktury molekularnej, z odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na korozję chemiczną i wysoką sztywnością. W szczególności obejmują one:
1. Odporność na wysoką temperaturę: Długotrwała temperatura pracy może osiągnąć 200 ℃ (w powietrzu), a krótkotrwała odporność może wytrzymać 230 ℃; temperatura odkształcenia pod wpływem ciepła (1,8 MPa) wynosi około 250℃, zachowując wysoką sztywność nawet w wysokich temperaturach.
2. Odporność na korozję chemiczną: Wykazuje wyjątkowo dużą odporność na kwasy nieorganiczne (takie jak kwas siarkowy i kwas solny), zasady (takie jak wodorotlenek sodu), roztwory soli i większość rozpuszczalników organicznych (takich jak benzyna i toluen), co czyni go jednym z najbardziej odpornych chemicznie tworzyw sztucznych dostępnych obecnie.
3. Właściwości mechaniczne: Wysoka sztywność i wysoka twardość, ale czysty PPS ma stosunkowo niską udarność; można go wzmocnić włóknem szklanym.
4. Ognioodporność i właściwości elektryczne: Ograniczenie wskaźnika tlenu > 57%, osiągnięcie ognioodporności UL94-V0; stabilne właściwości elektryczne, utrzymujące dobre właściwości izolacyjne nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności.
5. Stabilność wymiarowa: wyjątkowo niski skurcz przy formowaniu i absorpcja wody; minimalna zmiana wymiarów w warunkach wysokiej temperatury i dużej wilgotności, odpowiednia do precyzyjnej produkcji.
Podsumowanie zalet:
Odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję chemiczną i wysoka sztywność to jego podstawowe zalety konkurencyjne, dzięki czemu szczególnie nadaje się do stosowania w trudnych środowiskach chemicznych lub częściach mechanicznych o wysokiej temperaturze.
Arkusz Ultem PEI
Ⅳ. Podstawowe różnice między przezroczystymi arkuszami PEI w kolorze bursztynu a arkuszami PPS
| Arkusz PEI | Arkusz PPS | |
| Struktura molekularna | Amorficzny (niekrystaliczny) | Wysoce krystaliczny (krystaliczność 55% -65%) |
| Wygląd | Bursztynowy, przezroczysty/półprzezroczysty | Biały/jasnoszary (nieprzezroczysty) |
| Odporność na wysoką temperaturę | Długotrwałe użytkowanie: 170℃, krótkotrwałe: 210℃ | Długotrwałe użytkowanie: 200℃, krótkotrwałe: 230℃ |
| Właściwości mechaniczne | Zrównoważony (wytrzymałość, wytrzymałość, odporność na pełzanie) | Wysoka sztywność i twardość, ale kruchy w czystym materiale. |
| Odporność chemiczna | Odporny na większość polarnych rozpuszczalników (takich jak alkohole), ale podatny na mocne kwasy i zasady. | Odporny na prawie wszystkie kwasy nieorganiczne, zasady, sole i rozpuszczalniki organiczne. |
| Właściwości elektryczne | Stabilny w szerokim zakresie częstotliwości i temperatur, odpowiedni do izolacji o wysokiej częstotliwości. | Stabilny w wysokiej temperaturze i wilgotności, odpowiedni do elementów elektrycznych o wysokiej temperaturze. |
| Trudność przetwarzania | Dobra płynność, łatwa do formowania wtryskowego/wytłaczania. | Wysoka krystaliczność, wymaga stosunkowo wysokich temperatur przetwarzania. |
Ⅴ. Typowe zastosowania przezroczystych arkuszy PEI Amber i arkuszy PPS
Izolacja elektryczna, odporność na wysoką temperaturę i stabilność wymiarowa PEI sprawiają, że nadaje się on do zastosowań w zaawansowanych dziedzinach, takich jak elektronika, lotnictwo i medycyna, w szczególności w:
Elektronika: obudowy obwodów scalonych (IC), podłoża płytek drukowanych (PCB), złącza wysokiej częstotliwości, obudowy przekaźników, wsporniki diod LED itp.
Przemysł lotniczy: części wewnętrzne samolotów, panele termoizolacyjne komory silnika, opakowania sprzętu elektronicznego satelitarnego itp.
Medycyna: uchwyty narzędzi chirurgicznych, reflektory lamp medycznych, elementy sprzętu dentystycznego, obudowy systemów podawania leków (muszą spełniać standardy FDA).
Maszyny precyzyjne: formy o wysokiej precyzji, precyzyjne prowadnice instrumentów, obudowy czujników itp.
Odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję chemiczną i wysoka sztywność sprawiają, że PPS nadaje się do stosowania w trudnych warunkach w przemyśle chemicznym, motoryzacyjnym, elektronicznym i lotniczym, w szczególności w:
Substancje chemiczne: wykładziny reaktorów chemicznych, odporne na korozję rury, zawory, korpusy pomp i uszczelnienia (np. rurociągi chloru, zbiorniki magazynujące kwas siarkowy).
Motoryzacja: kolektory dolotowe silnika, obudowy pomp paliwa, wsporniki czujników, elementy układu wydechowego i złącza elektryczne (np. cewki zapłonowe).
Elektryka i elektronika: opakowania komponentów elektronicznych odpornych na wysokie temperatury, podłoża płytek drukowanych (PCB), obudowy modułów mocy i komponenty przełączników wysokiego napięcia.
Przemysł lotniczy: panele termoizolacyjne gondoli silników lotniczych, elementy konstrukcyjne skrzydeł, opakowania sprzętu elektronicznego statków kosmicznych i elementy anten satelitarnych.
Żywność i medycyna: sprzęt do przetwarzania żywności (np. przenośniki taśmowe, leje zasypowe) i obudowy urządzeń medycznych.
Zarówno przezroczyste arkusze PEI w kolorze bursztynu, jak i arkusze PPS są wysokowydajnymi tworzywami konstrukcyjnymi, ale ich struktury molekularne i właściwości rdzenia determinują ich różne scenariusze zastosowań:
PEI jest bardziej odpowiedni do zaawansowanych zastosowań wymagających izolacji elektrycznej, stabilności wymiarowej lub przezroczystości (takich jak elektronika, medycyna i lotnictwo);
PPS jest bardziej odpowiedni do trudnych warunków wymagających odporności na wysoką temperaturę, odporność na korozję chemiczną lub dużej sztywności (takich jak środowisko chemiczne, motoryzacyjne i lotnicze).
Przy wyborze należy nadać priorytet odpowiednim właściwościom materiału w oparciu o konkretne potrzeby (takie jak temperatura, środowisko chemiczne, naprężenia mechaniczne i właściwości elektryczne), aby osiągnąć równowagę między wydajnością a kosztami.
