W zaawansowanych opakowaniach półprzewodników wypaczenia podczas lutowania rozpływowego często psują precyzję. Dla inżynierów zajmujących się półprzewodnikami wybór odpowiedniego materiału mocowania ma bezpośredni wpływ na wydajność i niezawodność. Dlatego inżynierowie wybierają teraz arkusz PEEK do uchwytów wysokotemperaturowych. W przeciwieństwie do tradycyjnych tworzyw sztucznych, arkusz z tworzywa sztucznego PEEK zachowuje wysoką stabilność wymiarową w temperaturze 260°C. W przypadku fabryk modernizujących się do opakowań typu Fan-Out i 2,5D, arkusz polieteroeteroketonowy zastępuje płyty z żywicy epoksydowej, zmniejszając tempo przeróbek o 40% i wytrzymując ponad 500 cykli termicznych.
Firma AHD Polymer, posiadająca 32-letnie doświadczenie w inżynieryjnej produkcji tworzyw sztucznych, zapewnia wysokowydajne rozwiązania w zakresie arkuszy PEEK dostosowane do zastosowań wysokotemperaturowych.
Dlaczego do zaawansowanych opakowań wymagane są materiały odporne na wysokie temperatury?
1. Wyzwanie ciepła w nowoczesnych opakowaniach
Zaawansowane opakowanie (2.5D/3D, SiP, Fan-Out) obejmuje: Ekstremalne warunki termiczne.
Lutowanie rozpływowe: temp. szczytowa 230-260°C
Cykle termiczne: ponad 1000 cykli od -55°C do 150°C
Testowanie w wysokiej temperaturze: 125-200 ° C w celu sprawdzenia niezawodności
Krytyczne ograniczenia tradycyjnych materiałów, takich jak PPS i PI:
PPS: Odkształca się > 200°C, WRC 50 ppm/C
PI: Drogie, słaba odporność chemiczna
2. Arkusz PEEK: idealne rozwiązanie w zakresie stabilności termicznej
Arkusz PEEK (polieteroeteroketon) to półkrystaliczny materiał termoplastyczny o:
Temperatura topnienia 343°C
temperatura zeszklenia (Tg) 143°C
Temperatura pracy: ciągła 260°C
WRC: 25-30 ppm/°C (bardzo dobre dopasowanie do krzemu)
Arkusz polieteroeteroketonowy Stabilność wymiarowa 260°C, <0,02% odkształcenia po 500 cyklach termicznych. Jest to lepsze niż PPS (odkształcenie 1,2%).
Arkusz PEEK a tradycyjne materiały: porównanie wydajności
| Parametr | Arkusz PEEK | Arkusz PPS | Arkusz PI |
| Ciągła temperatura (°C) | 260 | 200 | 250 |
| Tg (°C) | 143 | 85 | 360 |
| WRC (ppm/°C) | 27 | 50 | 35 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 100 | 70 | 85 |
| Moduł zginania (GPa) | 3.8 | 2.5 | 3.2 |
| Odkształcenie w temperaturze 260°C | <0,02% | 1,2% | 0,1% |
Zalety arkusza z tworzywa sztucznego PEEK w oprawach półprzewodnikowych
1. Wyjątkowa stabilność wymiarowa
Niski współczynnik CTE arkusza z tworzywa sztucznego PEEK (27 ppm/°C) minimalizuje niedopasowanie rozszerzalności cieplnej w przypadku krzemu (2,6 ppm/°C). Zapobiega to wypaczeniu oprawy podczas lutowania rozpływowego, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie wiórów i redukując wady montażowe nawet o 40%.
2. Doskonała odporność chemiczna
Arkusz polieteroeteroketonowy jest odporny na większość chemikaliów półprzewodnikowych:
Kwasy: HCl, H2SO4 (oprócz stężonych)
Zasady: NaOH, KOH
Rozpuszczalniki: Aceton, IPA, ksylen
Ta stabilność zapobiega degradacji materiału w procesach czyszczenia na mokro, wydłużając żywotność armatury do ponad 5 lat.
3. Bardzo niskie odgazowanie i wytwarzanie cząstek
Arkusz PEEK spełnia standardy odgazowywania SEMATECH E595:
Całkowita utrata masy (TML): <0,1%
Zebrane lotne materiały kondensujące (CVCM): <0,01%
Niskie wytwarzanie cząstek (<0,1 cząstek/cm3) zapewnia zgodność z wymaganiami pomieszczeń czystych w procesach 5 nm/3 nm, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia.
Zastosowania w świecie rzeczywistym w zaawansowanych opakowaniach
1. Przyrządy do lutowania rozpływowego
Zastosowanie: uchwyty przekładek 2,5D, nośniki opakowań na poziomie wafli typu Fan-Out (FOWLP)
Proces: szczytowa temperatura 260°C, czas trwania 5 minut
Wydajność arkusza PEEK: Płaskość w granicach ± 0,03 mm, brak wypaczeń po 1000 cyklach
Wynik: koszt wymiany oprawy niższy o 60% (wzrost wydajności z 92% do 99,5%)
2. Gniazda do testów wysokotemperaturowych
Zastosowanie Gniazda testowe GPU/CPU Uchwyty modułów pamięci
Proces: 150-200°C, 48-godzinny test ciągły
Wydajność arkusza PEEK: Zero pełzania; stabilna rezystancja styku <50mΩ
Poprawiona dokładność testu, żywotność gniazda zwiększona 3 razy w porównaniu z PPS
3. Części do obsługi płytek
Zastosowanie Uchwyty do płytek Efektory końcowe Tacki transportowe
Obróbka: 125-180°C uchwyty próżniowe
Wydajność arkusza PEEK Integralność próżniowa Brak przenoszenia cząstek na płytkę
Wynik: Stopień zarysowania płytki < 0,01%
Polimer AHD: Twój niezawodny dostawca arkuszy PEEK
32 lata doświadczenia w inżynierii tworzyw sztucznych
Od 1994 roku firma AHD Polymer specjalizuje się w arkuszach i prętach z tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności. Cechy naszego arkusza PEEK:
Posiada certyfikat ISO 9001/14001
Integracja pionowa: od surowca do gotowego produktu
Precyzyjna obróbka Wąskie tolerancje
Pełna gama produktów PEEK
Oferujemy pełną serię konstrukcyjnych arkuszy i prętów z tworzyw sztucznych, jak następuje:
Grubość arkusza/płyty PEEK 1-120 mm Rozmiar standardowy 610*1220 mm.
Arkusz ESD PEEK: Rezystancja powierzchniowa 10 6 -10 9 Ω dla zastosowań wrażliwych na ESD.
PEEK wzmocniony włóknem szklanym/węglowym : ulepszone właściwości mechaniczne.
Bezkompromisowa kontrola jakości
Zgodność wydajności Zgodność z ASTM i SEMATECH.
Szybkość dostaw: 99,8% na czas; współczynnik defektów 0,02%.
Test strony trzeciej: certyfikat RoHS wydany przez firmę SGS.
Indywidualne rozwiązania i korzyści wolumenowe
Produkcja na zamówienie: obróbka CNC, wiercenie, trasowanie do druku.
Szybkie pobieranie próbek: dostawa prototypu w ciągu 3 dni.
Ceny hurtowe: Oszczędź na zamówieniach ilościowych.
Wsparcie techniczne: Dobór materiałów, doradztwo procesowe, optymalizacja projektu.
Wybór odpowiedniego arkusza PEEK dla Twojego zastosowania
1. Kryteria doboru kluczy
Wymagania dotyczące temperatury: Stosować niewypełniony PEEK < 250°C, wypełniony węglem > 250°C.
Ochrona ESD: Arkusz ESD PEEK dla elementów wrażliwych na ładunki elektrostatyczne.
Tolerancja wymiarowa: Oprawy o wysokiej dokładności, PEEK klasy precyzyjnej (± 0,02 mm).
Odporność chemiczna: Niewypełniony PEEK do ogólnych chemikaliów; wzmocnione ze względu na surowość środowiska.
2. Wdrożenie krok po kroku
Zdefiniuj wymagania termiczne i mechaniczne (temperatura, WRC, płaskość).
Rodzaj arkusza PEEK: niewypełniony, ESD, wypełniony szkłem/węglem.
Ustal wymiary i tolerancje obróbki.
Pobierz próbkę i pobierz raport z testu wydajności polimeru AHD.
W razie potrzeby dostosuj projekt. Sprawdź w rzeczywistym procesie.
P1: Jaka jest maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać arkusz PEEK?
A1: Arkusz PEEK zapewnia ciągłą temperaturę użytkowania 260°C, przy krótkotrwałej ekspozycji do 300°C. Utrzymuje integralność strukturalną i stabilność wymiarową nawet w tak podwyższonych temperaturach, co czyni go idealnym do lutowania rozpływowego i procesów testowania w wysokiej temperaturze.
P2: Jak arkusz PEEK wypada w porównaniu z PI pod względem kosztów i wydajności?
A2: Podczas gdy PI (poliimid) ma wyższą Tg (360°C), arkusz PEEK zapewnia lepszą równowagę wydajności i kosztów. PEEK oferuje porównywalną odporność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną przy koszcie o 30-50% niższym niż PI. Ponadto PEEK jest łatwiejszy w obróbce i recyklingu, co dodatkowo zmniejsza całkowity koszt posiadania.
P3: Czy polimer AHD może zapewnić arkusz PEEK bezpieczny dla ESD do zastosowań półprzewodnikowych?
A3: Tak. AHD Polymer dostarcza arkusz ESD PEEK z rezystancją powierzchniową kontrolowaną w zakresie 10⁶-10⁹Ω. Nasz ESD PEEK wykorzystuje opatentowaną technologię dyspersji przewodzącego wypełniacza, zapewniając równomierny opór na całej powierzchni arkusza i zapobiegając uszkodzeniom statycznym wrażliwych komponentów.
