I avancerade halvledarförpackningar förstör skevhet vid återflödeslödning ofta precisionen. För halvledaringenjörer påverkar valet av rätt fixturmaterial direkt utbytet och tillförlitligheten. Det är därför ingenjörer nu specificerar PEEK Sheet för högtemperaturjiggar. Till skillnad från traditionell plast bibehåller PEEK Plastic Sheet hög dimensionell stabilitet vid 260°C. För fabs som uppgraderas till Fan-Out och 2,5D-förpackningar, ersätter Polyetheretherketone Sheet epoxihartsskivor – vilket minskar omarbetningshastigheten med 40 % samtidigt som den överlever 500+ termiska cykler.
AHD Polymer, med 32 års teknisk expertis inom plasttillverkning, tillhandahåller högpresterande PEEK-arklösningar skräddarsydda för applikationer med hög temperatur.
Varför högtemperaturstabila material krävs för avancerad förpackning
1. Utmaningen med värme i moderna förpackningar
Avancerad förpackning (2,5D/3D, SiP, Fan-out) inkluderar: Extrema termiska förhållanden.
Återflödeslödning: 230-260°C topptemp
Termisk cykling: 1000+ cykler -55°C till 150°C
Högtemperaturtestning: 125-200C för tillförlitlighetsverifiering
Kritiska begränsningar för traditionella material som PPS och PI:
PPS: Deformerar >200°C, CTE 50ppm/C
PI: Dyr, dålig kemikaliebeständighet
2. PEEK Sheet: Den perfekta termiska stabilitetslösningen
PEEK Sheet (Polyetheretherketone) är en semikristallin termoplast med:
Smältpunkt 343 °C
glasövergångstemperatur (Tg) 143 °C
Drifttemperatur: kontinuerlig 260°C
CTE: 25-30 ppm/°C (mycket bra matchning med kisel)
Polyetereterketonskiva Dimensionsstabilitet 260°C, <0,02% deformation efter 500 termiska cykler. Detta är bättre än PPS (1,2 % deformation).
PEEK Sheet kontra traditionella material: Prestandajämförelse
| Parameter | PEEK ark | PPS-ark | PI ark |
| Kontinuerlig temperatur (°C) | 260 | 200 | 250 |
| Tg (°C) | 143 | 85 | 360 |
| CTE (ppm/°C) | 27 | 50 | 35 |
| Draghållfasthet (MPa) | 100 | 70 | 85 |
| Böjmodul (GPa) | 3.8 | 2.5 | 3.2 |
| Deformation @260°C | <0,02 % | 1,2 % | 0,1 % |
Fördelar med PEEK plastskiva i halvledarfixturer
1. Exceptionell dimensionsstabilitet
PEEK Plastic Sheets låga CTE (27 ppm/°C) minimerar termisk expansionsfel med kisel (2,6 ppm/°C). Detta förhindrar att fixturen deformeras under återflödeslödning, vilket säkerställer exakt spånpositionering och minskar monteringsfel med upp till 40 %.
2. Överlägsen kemisk beständighet
Polyetereterketonark står emot de flesta halvledarkemikalier:
Syror: HCl, H2SO4 (förutom koncentrerad)
Baser: NaOH, KOH
Lösningsmedel: Aceton, IPA, xylen
Denna stabilitet förhindrar materialnedbrytning i våtrengöringsprocesser, vilket förlänger fixturens livslängd till 5+ år.
3. Ultralåg utgasning och partikelgenerering
PEEK Sheet uppfyller SEMATECH E595 avgasstandarder:
Total massförlust (TML): <0,1 %
Uppsamlade flyktiga kondenserbara material (CVCM): <0,01 %
Låg partikelgenerering (<0,1 partiklar/cm³) säkerställer renrumsöverensstämmelse för 5nm/3nm processer, vilket minskar föroreningsriskerna.
Real-World-applikationer i avancerad förpackning
1. Reflow lödjiggar
Användning: 2,5D mellanläggsfixturer, Fan-out wafer-level packaging (FOWLP) bärare
Process: 260°C topp, 5 min varaktighet
PEEK-arkprestanda: planhet inom ±0,03 mm, ingen skevhet efter 1000 cykler
Resultat: Byteskostnaden för armaturer minskade med 60 % (92 % till 99,5 % avkastningsökning)
2. Uttag för högtemperaturtestning
Applikation GPU/CPU-testuttag Minnesmodulhållare
Process: 150-200 °C, 48 timmars kontinuerlig test
PEEK-arkprestanda: Noll krypning; stabil kontaktresistans <50mΩ
Testnoggrannheten förbättrades, sockellivslängden ökade 3x jämfört med PPS
3. Waferhanteringsdelar
Användning Waferchuckar Ändeffektorer Transportbrickor
Bearbetning: 125-180°C vakuumchuckar
PEEK Sheet Performance Vakuumintegritet Ingen partikelöverföring till wafer
Resultat: Wafer-skrapfrekvens < 0,01 %
AHD Polymer: Din pålitliga PEEK-arkleverantör
32 års erfarenhet av plastteknik
Sedan 1994 har AHD Polymer varit specialist på högpresterande plastskivor och stänger. Funktioner hos vårt PEEK-ark:
Certifierad enligt ISO 9001/14001
Vertikal integration: från råvara till färdig produkt
Precisionsbearbetning Snäva toleranser
Komplett utbud av PEEK-produkter
Vi erbjuder en komplett serie av tekniska plastskivor och stavar, enligt följande:
PEEK Plåt/Plåt Tjocklek 1- 120 mm Standardstorlek 610*1220mm.
ESD PEEK-ark: Ytmotstånd 10 6 -10 9 Ω för ESD-känsliga applikationer.
Glas/kolfiberförstärkt PEEK : Förbättrade mekaniska egenskaper.
Kompromisslös kvalitetskontroll
Prestandaöverensstämmelse ASTM- och SEMATECH-kompatibel.
Leveransgrad: 99,8 % i tid; defektfrekvens 0,02%.
Tredjepartstest: RoHS-certifierad av SGS.
Anpassade lösningar och volymfördelar
Anpassad tillverkning: CNC-bearbetning, borrning, routing till utskrift.
Snabb provtagning: 3 dagars prototypleverans.
Volymprissättning: Spara på kvantitetsbeställningar .
Teknisk support: Materialval, processrådgivning, designoptimering.
Att välja rätt PEEK-ark för din applikation
1. Urvalskriterier för nycklar
Temperaturkrav: Använd ofylld PEEK < 250°C, kolfylld > 250°C.
ESD-skydd: ESD PEEK-ark för statisk känsliga komponenter.
Dimensionell tolerans: Armaturer med hög noggrannhet, Precision Grade PEEK (±0,02 mm).
Kemikaliebeständighet: Ofylld PEEK för allmänna kemikalier; förstärkt för miljön.
2. Steg för steg implementering
Definiera termiska och mekaniska krav (temperatur, CTE, planhet).
PEEK Plåtkvalitet: ofylld, ESD, glas/kolfylld.
Fastställ mått och bearbetningstoleranser.
Få ett prov och ladda ner en prestandatestrapport för AHD Polymer.
Om det behövs, anpassa designen Validera i den verkliga processen.
F1: Vilken är den maximala temperaturen som PEEK Sheet tål?
A1: PEEK Sheet erbjuder en kontinuerlig användningstemperatur på 260°C, med kortvarig exponering upp till 300°C. Den bibehåller strukturell integritet och dimensionell stabilitet även vid dessa förhöjda temperaturer, vilket gör den idealisk för återflödeslödning och testprocesser vid hög temperatur.
F2: Hur jämför PEEK Sheet med PI när det gäller kostnad och prestanda?
S2: Medan PI (polyimid) har en högre Tg (360°C), ger PEEK Sheet en bättre balans mellan prestanda och kostnad. PEEK erbjuder jämförbar kemisk beständighet och mekanisk styrka till 30-50% lägre kostnad än PI. Dessutom är PEEK lättare att bearbeta och återvinningsbart, vilket ytterligare minskar den totala ägandekostnaden.
F3: Kan AHD Polymer tillhandahålla ESD-säkert PEEK-ark för halvledarapplikationer?
A3: Ja. AHD Polymer levererar ESD PEEK-ark med ytresistans styrd till 10⁶-10⁹Ω. Vår ESD PEEK använder en egenutvecklad ledande spridningsteknik för fyllmedel, vilket säkerställer enhetligt motstånd över arket och förhindrar statisk skada på känsliga komponenter.
