POM เป็นโพลีเมอร์ที่ได้จากฟอร์มาลดีไฮด์และวัตถุดิบอื่นๆ POM-H (polyoxymethylene homopolymer) และ POM-C (polyoxymethylene copolymer) เป็นพลาสติกวิศวกรรมเทอร์โมพลาสติกที่มีความหนาแน่นสูงและมีผลึกสูง มีคุณสมบัติทางกายภาพ ทางกล และทางเคมีที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งทนทานต่อการเสียดสีได้ดีเยี่ยม POM เป็นพลาสติกผลึกที่มีจุดหลอมเหลวชัดเจน เมื่อถึงระดับความหนืดหลอมละลายจะลดลงอย่างรวดเร็ว การสลายตัวจะเกิดขึ้นหากอุณหภูมิสูงเกินขีดจำกัดหรือการหลอมละลายได้รับความร้อนนานเกินไป ทองแดงเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการย่อยสลาย POM; ควรหลีกเลี่ยงวัสดุทองแดงหรือทองแดงในบริเวณที่สัมผัสกับสารหลอม POM
ลักษณะการประมวลผลของ POM
1. คุณสมบัติทางรีโอโลยีของการหลอม POM ไม่ใช่แบบนิวตัน ความหนืดไม่ไวต่ออุณหภูมิ สำหรับการฉีดขึ้นรูป การปรับปรุงคุณสมบัติการไหลสามารถทำได้โดยการเพิ่มอัตราการฉีดและลดขนาดหัวฉีด
2. POM มีความเป็นผลึกสูง มีช่วงการหลอมเหลวที่แคบ และการหดตัวของแม่พิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ (สูงถึง 3.5%) สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความหนา การยึดแรงดันและการเติมวัสดุอย่างระมัดระวังเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันโพรงการหดตัวและการเสียรูปมากเกินไป
3. POM มีเสถียรภาพทางความร้อนต่ำ อุณหภูมิที่มากเกินไปหรือการถือครองเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดการสลายตัวได้ โดยเฉพาะที่อุณหภูมิสูงกว่า 250 องศาเซลเซียส อัตราการสลายตัวจะเร่งขึ้น ปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ออกมาซึ่งทำให้ดวงตาระคายเคืองอย่างรุนแรง ในกรณีที่รุนแรง อาจเกิดฟองอากาศหรือการเปลี่ยนสี และในสถานการณ์ที่รุนแรง อาจเกิดการระเบิดได้ ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการคงไว้อย่างเข้มงวดจึงเป็นสิ่งจำเป็น นอกจากนี้ต้องเพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระและตัวดูดซับฟอร์มาลดีไฮด์
4. POM แข็งตัวอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้ง่าย เช่น ริ้วรอย รอยตำหนิ และรอยเชื่อม ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มความเร็วการฉีดและอุณหภูมิของแม่พิมพ์
5. ผลิตภัณฑ์ POM มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายในและการหดตัวหลังการขึ้นรูปอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งต้องผ่านกระบวนการหลังการขึ้นรูป เงื่อนไขหลังการรักษามีดังนี้: ความหนาต่ำกว่า 6 มม., อุณหภูมิ 100°C, เวลา 0.25~1 ชั่วโมง; ความแข็งต่ำกว่า 6 มม. อุณหภูมิ 120~130°C เวลา 4~6 ชั่วโมง
6. POM มีอัตราการดูดซึมน้ำต่ำ แต่การอบแห้งสามารถปรับปรุงความมันวาวของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ เงื่อนไขการอบแห้งคือ: อุณหภูมิ 110~120°C เวลา 3~5 ชั่วโมง
ข้อควรระวังในการประมวลผล:
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์: POM มีความสามารถในการไหลที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง อย่างไรก็ตาม ประตูควรได้รับการออกแบบให้มีขนาดค่อนข้างใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงการพ่นระหว่างการฉีดหลอมเหลวด้วยความเร็วสูง ระบบระบายอากาศควรได้รับการออกแบบอย่างเพียงพอเพื่อป้องกันฟองอากาศหรือการไหม้เกรียมที่เกิดจากการไม่สามารถขับก๊าซที่สลายตัวออกมาได้
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป: โดยทั่วไปความดันในการฉีดจะถูกควบคุมระหว่าง 80-120 MPa และแรงดันคงอยู่อยู่ที่ 60-80% ของความดันการฉีด แนะนำให้ควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ระหว่าง 80-100°C อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์หยาบ ในขณะที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงเกินไปจะทำให้วงจรการขึ้นรูปยาวนานขึ้น
การเลือกใช้วัสดุ: POM มีสองประเภท: โฮโมโพลีเมอร์และโคโพลีเมอร์ Homopolymer POM มีความเป็นผลึกสูงกว่าและมีคุณสมบัติเชิงกลดีกว่า แต่มีความเสถียรทางความร้อนต่ำกว่าเล็กน้อย โคโพลีเมอร์ POM มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีกว่าและมีกรอบเวลาการประมวลผลที่กว้างขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเสถียรทางความร้อนสูง
คำแนะนำหลังการรักษา: นอกเหนือจากการอบอ่อนที่คุณกล่าวถึงแล้ว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดความแม่นยำด้านมิติสูง ขอแนะนำให้ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์มีอายุตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24-48 ชั่วโมงเพื่อปลดปล่อยความเครียดภายในอย่างเต็มที่
ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย: ก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ที่เกิดจากการสลายตัวของ POM ทำให้เกิดการระคายเคือง โรงงานแปรรูปควรมีการระบายอากาศที่ดี และผู้ปฏิบัติงานควรสวมหน้ากากป้องกันและแว่นตา
บริษัท AHD มีประสบการณ์ 31 ปีในอุตสาหกรรมแผ่นและแท่งพลาสติก เรามีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับคุณลักษณะการประมวลผลของ POM และพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง และราคาที่แข่งขันได้สูง ด้วยเทคโนโลยีระดับมืออาชีพและผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ของเรา เรายินดีรับฟังข้อซักถามจากลูกค้าทุกคนอย่างจริงใจ
AHD มีแผ่น POM ที่มีความหนาตั้งแต่ 1 ถึง 250 มม
กระบวนการขึ้นรูป
1. อุณหภูมิการฉีด
โพลีออกซีเมทิลีน (POM) เป็นโพลีเมอร์ผลึกที่ไวต่อความร้อนและมีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจน อุณหภูมิการฉีดจะต้องสูงกว่าจุดหลอมเหลวเพื่อให้วัสดุคงความสามารถในการไหลและเหมาะสำหรับการขึ้นรูป อุณหภูมิการฉีดที่เหมาะสมที่สุดคือระหว่าง 190°C ถึง 200°C การเพิ่มอุณหภูมิในการฉีดจะมีผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของ POM ในระดับที่แตกต่างกัน: โดยทั่วไป อุณหภูมิการฉีดที่สูงกว่าจุดหลอมเหลว 20°C ถึง 30°C ไม่เพียงแต่ส่งผลให้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลโดยรวมดีขึ้น แต่ยังผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวเรียบ แบน และปราศจากฟองอีกด้วย สำหรับผลิตภัณฑ์ผนังบาง สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้ถึง 210°C อุณหภูมิที่สูงเกินนี้จะไม่ช่วยเพิ่มความสามารถในการไหลของวัสดุหลอมเหลว และอาจนำไปสู่การสลายตัวของวัสดุด้วยซ้ำ
เนื่องจาก POM เป็นพลาสติกที่มีความคงตัวทางความร้อนต่ำ ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและเวลาที่วัสดุต้องสัมผัสจึงเป็นสัดส่วนผกผัน กล่าวคือ ยิ่งอุณหภูมิยิ่งสูง ระยะเวลาที่วัสดุต้องทนต่อก็จะสั้นลง จุดนี้จะต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบในระหว่างการปั้น
2. แรงดันการฉีด
การเพิ่มแรงดันในการฉีดมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความต้านทานแรงดึงของ POM (โพลีออกซีเมทิลีน) เพียงแต่เพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อยเท่านั้นในการยืดตัวสัมพัทธ์ ในขณะที่ปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกของดรอปบอลอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นการเพิ่มแรงดันในการฉีดอย่างเหมาะสมไม่เพียงแต่ไม่ทำลายคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยเพิ่มความสามารถในการไหลและรูปลักษณ์ของวัสดุอีกด้วย อย่างไรก็ตาม แรงดันการฉีดที่สูงเกินไปอาจทำให้แม่พิมพ์เสียรูปและเป็นรอยบนผลิตภัณฑ์ได้
3. การถือครองเวลา
POM ประสบกับการหดตัวของปริมาตรอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการตกผลึก และอัตราการเย็นตัวของของเหลวเกินกว่าอัตราการหลอมเหลว ดังนั้นระยะเวลาในการยึดถือจึงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการหดตัวและช่องว่างในผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาในการถือครองนานขึ้นจะเป็นประโยชน์ต่อขนาดและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ระยะเวลาในการถือครองจะต้องสอดคล้องกับเวลาการปิดผนึกประตูเพื่อหลีกเลี่ยงการชะลอประสิทธิภาพการผลิต
4. ความเร็วในการฉีด
การเพิ่มความเร็วในการฉีดช่วยปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ POM ได้อย่างมาก เนื่องจากเมื่อความเร็วในการฉีดเพิ่มขึ้น อัตราแรงเฉือนก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ซึ่งจะช่วยลดความหนืดของหลอมละลาย ดังนั้นจึงปรับปรุงความสามารถในการไหลของหลอม ขณะเดียวกัน เนื่องจากการสูญเสียความร้อนภายในผลิตภัณฑ์น้อยลงและความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทาน อุณหภูมิของวัสดุจึงสูงกว่าในระหว่างการฉีดที่ความเร็วต่ำ ส่งผลให้อัตราการเย็นตัวค่อนข้างช้าลงและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เรียบและเรียบขึ้น ดังนั้น ยกเว้นผลิตภัณฑ์ที่หนาเป็นพิเศษ โดยทั่วไปจะใช้ความเร็วในการฉีดที่เร็วกว่า การบรรจุอย่างรวดเร็วเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง ป้องกันการแข็งตัวของของเหลวที่ละลายก่อนเวลาอันควรและการเกิดริ้วรอย
5. อุณหภูมิแม่พิมพ์ ผลกระทบของอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่อผลิตภัณฑ์โพลีออกซีเมทิลีน (POM) มีดังนี้:
A. ความเป็นผลึก ที่อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้น สารหลอมจะเย็นตัวลงอย่างช้าๆ ภายในโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นประโยชน์ในการเพิ่มความเป็นผลึก นี่เป็นลักษณะทั่วไปของโพลีเมอร์ที่เป็นผลึกส่วนใหญ่ในระหว่างการขึ้นรูป
อย่างไรก็ตาม เนื่องจาก POM มีระดับความเป็นผลึกสูงและอัตราการตกผลึกที่รวดเร็ว การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแม่พิมพ์จึงไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความเป็นผลึก
B. การวางแนวโมเลกุล เมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ สารที่หลอมละลายใกล้กับผนังแม่พิมพ์จะได้รับแรงเฉือนมากขึ้นหลังจากเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ สายโซ่โมเลกุลจะแข็งตัวภายใต้ความเค้นสูง ส่งผลให้มีการวางตัวของโมเลกุลที่มีนัยสำคัญและความเค้นภายในที่สูงขึ้นในผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เพิ่มขึ้นสามารถบรรเทาความเครียดในสายโซ่โมเลกุล ลดการวางตัวของโมเลกุล และส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความนุ่มนวลขึ้น
C. อัตราการหดตัว: เนื่องจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เพิ่มขึ้นจะทำให้ผลิตภัณฑ์หดตัวมากขึ้น จึงต้องควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยำด้านมิติสูง
จากมุมมองของประสบการณ์จริง การแบ่งส่วนวัสดุ และความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน มีการเพิ่มประเด็นสำคัญต่อไปนี้:
การควบคุมอุณหภูมิของลูกบอล: ในระหว่างการประมวลผล POM ควรกระจายอุณหภูมิของถังในลักษณะขั้นบันได โดยสูงขึ้นที่จุดเริ่มต้นและต่ำลงในตอนท้าย หัวฉีดและส่วนหน้าของกระบอกควรมีอุณหภูมิที่สูงขึ้นเล็กน้อยเพื่อช่วยให้เกิดการเป็นพลาสติกและการเติมแม่พิมพ์ อุณหภูมิในส่วนตรงกลางและด้านหลัง (ใกล้ช่องระบาย) ควรต่ำกว่าอย่างมาก (โดยปกติจะต่ำกว่าส่วนการหลอมเหลว 20-30°C) ทำให้เกิด "แผงกั้นความร้อน" เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุถูกให้ความร้อนเร็วเกินไปในถังและสลายตัวเนื่องจากใช้เวลาพักมากเกินไป
การจัดการ "เวลาที่อยู่อาศัย": นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงการย่อยสลาย ก่อนปิดเครื่อง ต้องทำความสะอาดถังบรรจุด้วยพลาสติกทนความร้อน (เช่น HDPE) เพื่อป้องกันการสลายตัวของ POM ที่ค้างอยู่ในถังที่มีอุณหภูมิสูงเมื่อรีสตาร์ท ในระหว่างการผลิต หากจำเป็นต้องหยุดชั่วคราวนานกว่า 15 นาที ควรลดอุณหภูมิของถังให้ต่ำกว่า 150°C และคงไว้ที่อุณหภูมินั้น
การระบายแม่พิมพ์: การหลอม POM มีการไหลที่ดี เย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว และอาจปล่อยก๊าซในปริมาณเล็กน้อย ดังนั้นการระบายเชื้อราจึงต้องละเอียดเป็นพิเศษ การระบายอากาศที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น การไหม้เกรียม การบรรจุไม่เพียงพอ และรอยเชื่อมที่ชัดเจนในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความลึกที่แนะนำสำหรับร่องระบายอากาศคือ 0.01-0.02 มม.
ความแตกต่างของประเภทวัสดุ: POM มีจำหน่ายในรูปแบบโฮโมโพลีเมอร์และโคโพลีเมอร์ โดยทั่วไป POM โฮโมโพลีเมอร์จะมีจุดหลอมเหลวสูงกว่า (~175°C) และมีความแข็งแรงสูงกว่า แต่มีช่วงอุณหภูมิในการประมวลผลที่แคบกว่าและความเสถียรทางความร้อนต่ำกว่าเล็กน้อย โคโพลีเมอร์ POM มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าเล็กน้อย (~165°C) แต่มีความเสถียรทางความร้อนที่ดีกว่า ความต้านทานต่อด่าง และช่วงการประมวลผลที่กว้างขึ้น ต้องยืนยันประเภทวัสดุก่อนเมื่อพัฒนากระบวนการ
ประตูและทางวิ่ง: ทางวิ่งสั้น กว้าง และประตูขนาดใหญ่ (เช่น ประตูรูปพัดลม) ควรได้รับการออกแบบเพื่อลดความต้านทานการไหล ลดความร้อนสูงเกินไปของแรงเฉือน และอำนวยความสะดวกในการกักเก็บแรงดันและการชดเชยการหดตัว ประตูใต้น้ำและประตูเฉพาะจุดมีแนวโน้มที่จะสลายตัวของวัสดุเนื่องจากมีแรงเฉือนสูง และควรใช้ด้วยความระมัดระวัง
ประสิทธิภาพของพลาสติกวิศวกรรม เช่น POM นั้นขึ้นอยู่กับความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับวิธีการบูรณาการของวัสดุ การแปรรูป และเทคโนโลยีการขึ้นรูป AHD มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในสาขาพลาสติกวิศวกรรมมานานกว่าสามสิบปี โดยสั่งสมข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์ทั่วทั้งห่วงโซ่ ตั้งแต่การวิเคราะห์คุณสมบัติระดับโมเลกุลและการควบคุมรีโอโลยี ไปจนถึงการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ เราไม่เพียงแต่เชี่ยวชาญในความสมดุลที่แม่นยำของอุณหภูมิ ความดัน และการออกแบบแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังเป็นเลิศในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่แท้จริงและคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ผ่านนวัตกรรมกระบวนการ จึงรับประกันความเสถียรและความน่าเชื่อถือจากแหล่งที่มา
จากรากฐานนี้ แผ่นพลาสติก แท่ง และโปรไฟล์อื่นๆ ของเราผสมผสานประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและความคุ้มทุนที่เป็นเลิศ เพื่อให้ได้ "คุณภาพสูงในราคาที่สมเหตุสมผล" อย่างแท้จริง ขอเชิญพันธมิตรทุกภาคส่วนมาสอบถามความร่วมมือและสร้างมูลค่าด้วยความเป็นมืออาชีพ
