ความไม่เสถียรของสีเป็นปัญหาที่พบบ่อยและยุ่งยากในการผลิตแผ่นพลาสติกอัดขึ้นรูป โดยทั่วไปจะแสดงออกมาเป็นการเบี่ยงเบนของสี เส้นริ้ว จุดสี และความไม่สอดคล้องกันของสีแบบกลุ่มต่อชุด
สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการอัดขึ้นรูปพลาสติกด้วยสีเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับตัวแปรและขั้นตอนหลายขั้นตอน แม้แต่ความผันผวนเล็กน้อยในแต่ละขั้นตอนก็อาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงสีของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้
ต่อไปนี้คือสาเหตุหลักของความไม่แน่นอนของสี ตั้งแต่วัตถุดิบและกระบวนการไปจนถึงอุปกรณ์:
Ⅰ. ปัจจัยด้านวัตถุดิบ
1. ปัญหาโดยธรรมชาติของมาสเตอร์แบทช์/ผงสี:
การกระจายตัวไม่ดี: ผงสีหรือมาสเตอร์แบทช์ไม่สามารถกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในการหลอมพลาสติก ทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนและส่งผลให้เกิดจุดสีหรือเส้นริ้ว
ความต้านทานความร้อนต่ำ: เม็ดสีสลายตัวหรือเปลี่ยนสีที่อุณหภูมิสูงของเครื่องอัดรีด ส่งผลให้สีคล้ำหรือเปลี่ยนแปลง
การเปลี่ยนแปลงแบบแบทช์: มาสเตอร์แบทช์หรือผงสีในแต่ละแบทช์มีความแตกต่างเล็กน้อยในด้านความเข้มข้นของเม็ดสีและการกระจายขนาดอนุภาค ซึ่งนำไปสู่ความผันผวนของสีโดยตรง
ความเข้ากันไม่ได้ของเรซินตัวพา: ความเข้ากันได้ไม่ดีระหว่างเรซินตัวพาของมาสเตอร์แบทช์และเรซินฐานส่งผลต่อการกระจายตัว
2. เกรดเรซินฐานและแบทช์
ความแตกต่างของเกรด: เกรดหรือประเภทของเรซินที่แตกต่างกันมีสีโดยธรรมชาติที่แตกต่างกัน (ความขาว ดัชนีสีเหลือง) ความโปร่งใส/ความขุ่น และอัตราการไหลของของเหลว ภายใต้สูตรเดียวกัน สีพื้นฐานของเรซินสามารถทำหน้าที่เหมือนตัวกรอง ซึ่งส่งผลต่อสีสุดท้าย
ความแตกต่างของแบทช์: แม้จะอยู่ในเกรดเดียวกัน ชุดการผลิตที่แตกต่างกันของเรซินก็อาจมีความผันผวนเล็กน้อยในโครงสร้างจุลภาคและปริมาณสารเติมแต่ง (เช่น ไทเทเนียมไดออกไซด์ สารต้านอนุมูลอิสระ) ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อสีที่ซ่อนอยู่
อัตราส่วนวัสดุรีไซเคิล: หากมีการเติมวัสดุรีไซเคิลลงในสูตร สี ระดับการเสื่อมสภาพ และปริมาณสิ่งเจือปนจะไม่เสถียรอย่างยิ่ง ซึ่งถือเป็นแหล่งที่มาของการรบกวนสีที่ใหญ่ที่สุด
3. ความชื้นของวัตถุดิบ
ความชื้นนำไปสู่การย่อยสลาย: โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพลาสติกดูดความชื้น เช่น PET, PA และ PC ปริมาณความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการย่อยสลายแบบไฮโดรไลติกในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงของเครื่องอัดรีด ส่งผลให้โซ่โมเลกุลแตกหัก
ผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์: การเสื่อมสภาพทำให้เรซินฐานเป็นสีเหลือง ส่งผลให้สีเบี่ยงเบนไป
มันทำให้เกิดฟองอากาศ เกิดเป็นเส้นสีเงินหรือช่องว่าง ทำให้สีไม่สม่ำเสมอและความเงาไม่สม่ำเสมอ
สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงอาจทำให้เม็ดสีจับตัวกันเป็นก้อน ส่งผลให้ยากต่อการกระจายตัวมากขึ้น
Ⅱ. กระบวนการผลิตและการควบคุมพารามิเตอร์
นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการขยายหรือลดสาเหตุของปัญหา
1. การผสมและการให้อาหาร
การผสมล่วงหน้าที่ไม่สม่ำเสมอ: เรซินและมาสเตอร์แบทช์ไม่ได้ผสมกันก่อนเข้าสู่เครื่องอัดรีด
ความผันผวนของอัตราส่วนการป้อน: การใช้เครื่องป้อนตามปริมาตรที่มีความแม่นยำต่ำ หรือการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นรวมของวัสดุ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแบบเรียลไทม์ในอัตราส่วนของวัสดุหลักต่อมาสเตอร์แบทช์ ซึ่งนำไปสู่ความผันผวนของสีอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
2. กระบวนการอัดรีด
การควบคุมอุณหภูมิ: นี่เป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญมาก ความผันผวนของอุณหภูมิส่งผลโดยตรงต่อความหนืดของของเหลว แรงเฉือน และการกระจายตัวของเม็ดสี อุณหภูมิสูงยังสามารถกระตุ้นให้เกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนได้ อุณหภูมิด้านข้างที่ไม่เท่ากันในแม่พิมพ์อาจทำให้เกิดเส้นตามยาวในตำแหน่งคงที่บนแผ่นอัดขึ้นรูป
แรงดันสกรูและต้านกลับ: ความเร็วของสกรูกำหนดเวลาคงตัวและความร้อนจากแรงเฉือน แรงดันย้อนกลับส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการผสม ความไม่เสถียรในด้านใดด้านหนึ่งส่งผลให้งานสีที่ได้ออกมาไม่เสถียร
การอุดตันของตัวกรอง: ในขณะที่การผลิตดำเนินไป การอุดตันของตัวกรองจะเพิ่มความดันที่หัวดายและความร้อนจากแรงเฉือน ส่งผลให้สถานะการไหลเปลี่ยนแปลงและทำให้สีเคลื่อนตัวช้า
การเก็บรักษาและการเสื่อมสภาพของวัสดุ: วัสดุเก่าในสกรู โซนเปลี่ยนผ่าน หรือมุมดายของแม่พิมพ์ได้รับความร้อนและสลายตัวเป็นเวลานาน (รู้จักกันทั่วไปในชื่อ "การไหม้") และดำเนินการเป็นระยะๆ ทำให้เกิดจุดสีหรือจุดดำ
3. แม่พิมพ์และการทำความเย็น
การกวาดล้างขอบแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ: สิ่งนี้ส่งผลให้ความเร็วและความหนาของวัสดุในการผลิตไม่เท่ากัน ส่งผลให้ความลึกของสีไม่สอดคล้องกันทางสายตา
การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ: การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและการระบายความร้อนที่ช้าส่งผลต่อความเป็นผลึกและความเงาของพื้นผิวของวัสดุแผ่น ระดับความมันเงาที่แตกต่างกันทำให้ดวงตามนุษย์รับรู้สีที่แตกต่างกัน
Ⅲ. การจัดการอุปกรณ์และการดำเนินงาน
1. สถานะอุปกรณ์
การสึกหรอของสกรู/บาร์เรล: ความสามารถในการผสมและการลำเลียงลดลง ส่งผลให้เกิดการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอ
ระบบควบคุมอุณหภูมิ/ความร้อนทำงานผิดปกติ: เทอร์โมคัปเปิลที่เสียหายหรือคอยล์ทำความร้อนที่เสื่อมสภาพทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิจริงและอุณหภูมิที่แสดง
ความแม่นยำของตัวป้อนไม่เพียงพอ: ไม่สามารถดำเนินการกำหนดสูตรได้อย่างแม่นยำ
2. การใช้งานและการทำความสะอาด
การทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการเปลี่ยนสี/วัสดุ: เม็ดสีที่ตกค้างจะปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ใหม่
ระเบียบวินัยในกระบวนการหละหลวม: ผู้ปฏิบัติงานปรับการทำความร้อนและความเย็นหรือพารามิเตอร์โดยพลการโดยไม่ต้องปฏิบัติตามขั้นตอน
Ⅳ. การประเมินสีและการประเมินหลังสภาพแวดล้อม
การประเมินแหล่งกำเนิดแสง: เอฟเฟ็กต์ภาพสีจะแตกต่างกันอย่างมากภายใต้แหล่งกำเนิดแสงที่แตกต่างกัน (เช่น หลอดฟลูออเรสเซนต์และแสงธรรมชาติ) ซึ่งนำไปสู่การตัดสินที่ผิดได้ง่าย
สภาพพื้นผิวของกระดาน: ความหยาบ พื้นผิวนูน ฯลฯ ส่งผลต่อการสะท้อนแสง ซึ่งส่งผลต่อการรับรู้สี
AHD เข้าใจดีว่าแผ่นพลาสติกหรือแท่งพลาสติกทุกแผ่นไม่ได้เป็นเพียงผลิตภัณฑ์ แต่ยังเป็นสัญลักษณ์ของความไว้วางใจของลูกค้าอีกด้วย ความคงตัวของสีและคุณภาพเกิดขึ้นจากแนวทางที่เป็นระบบและเข้มงวดในทุกแง่มุมของ "คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสิ่งแวดล้อม" ด้วยการเลือกวัตถุดิบแต่ละชุดอย่างพิถีพิถันจากแหล่งที่มา และใช้กระบวนการที่แม่นยำและการตรวจสอบตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทางเพื่อควบคุมตัวแปรการผลิต เราจึงมั่นใจได้ว่าเราไม่เพียงส่งมอบเอกสารที่ตรงตามมาตรฐานเท่านั้น แต่ยังให้คำมั่นสัญญาที่เชื่อถือได้อย่างต่อเนื่องอีกด้วย การเลือก AHD หมายถึงการเลือกความเสถียรและโฟกัสที่มองเห็นได้
แผ่นโพลีอะซีตัลสีเขียว
