ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในการแปรรูปและการใช้แท่งพลาสติก

I. การเลือกวัสดุและการปรับสภาพ: การลดความเสี่ยงจากแหล่งที่มา

1.1 ความเข้ากันได้ของวัสดุไม่เพียงพอซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวด้านประสิทธิภาพ

อาการแสดงของปัญหา: ผลิตภัณฑ์มีความเปราะ การเสียรูป หรือทนต่อสภาพอากาศได้ไม่ดี และไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน (เช่น การคืบคลานอย่างมีนัยสำคัญภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง)

สาเหตุหลัก: การไม่เลือกวัสดุที่เหมาะสมตามสถานการณ์การใช้งาน ตัวอย่างเช่น แท่ง PP ธรรมดาจะอ่อนตัวได้ง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 80°C ในขณะที่แท่ง POM (ก้านโพลีอะซีทัล) แม้จะแข็งแรง แต่ก็มีความทนทานต่อสภาพอากาศต่ำ และจะมีอายุภายใต้การสัมผัสรังสียูวีในระยะยาว

โซลูชัน: กำหนดข้อกำหนดในการปฏิบัติงานอย่างชัดเจน: สำหรับสถานการณ์ที่มีอุณหภูมิสูง ให้เลือก PEEK หรือ PI (ทนต่ออุณหภูมิ 200°C+) สำหรับสถานการณ์ที่ทนต่อการเสียดสี ให้เลือก UHMWPE (โพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ) หรือ PA66 สำหรับการใช้งานเกรดอาหาร ให้เลือก PP, PE หรือ PPSU (เป็นไปตามมาตรฐาน FDA)

ดูเอกสารข้อมูลวัสดุ: มุ่งเน้นไปที่ตัวบ่งชี้หลัก เช่น อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน (HDT) ความต้านทานแรงดึง และอัตราการดูดซึมน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้วัสดุที่เกินข้อกำหนด

1.2 การดูดซับความชื้นที่นำไปสู่ข้อบกพร่องในการประมวลผล

อาการแสดงของปัญหา: ในระหว่างการประมวลผล ฟองอากาศหรือเส้นสีเงินปรากฏขึ้นภายในวัสดุ หรือผลิตภัณฑ์มีความคงตัวของขนาดต่ำ (เช่น วัสดุ PA)

สาเหตุหลัก: โพลาร์พลาสติก (เช่น PA, PC, ABS) มีความสามารถในการดูดความชื้นสูง เมื่อแปรรูปโดยตรงโดยไม่ทำให้แห้ง ความชื้นจะระเหยที่อุณหภูมิสูงทำให้เกิดรูพรุนขนาดเล็ก

วิธีแก้ปัญหา: การอบแห้ง: PA6/66 จะต้องทำให้แห้งที่ 80-120°C เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง (ความชื้น <0.1%); พีซีจะต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 110-130°C เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง

การป้องกันการจัดเก็บ: เก็บวัตถุดิบในเตาอบแห้งที่ปิดสนิท และใช้ภายใน 24 ชั่วโมงหลังเปิดเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอากาศและการดูดซึมความชื้น

AHD PP Rod (ก้านโพลีโพรพีลีน)